티타늄 가공 부품 - 중국 티타늄 가공 부품 제조업체 공급업체 공장

맞춤형 티타늄 1등급 부품

프로젝트에 복잡한 성형, 딥 드로잉이 필요하거나 부식성이 강한 화학 환경에 노출되어야 하는 경우 표준 기성 구성요소는 -거의 적합하지 않습니다.- 1등급 티타늄은 시중에 판매되는 CP(상업적으로 순수한) 티타늄 중 가장 부드럽고 연성이 가장 좋습니다. 매우 저온-형성이...

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티타늄 판 가공

티타늄 판 가공은 티타늄 및 티타늄{0}}합금 판을 완제품 또는 반제품에 이르기까지 절단, 가공 및 마무리하는 작업을 포함합니다.- 이 페이지에서는 재료, 크기, 공차, 마감 및 검증 등 제공되는 내용을 정확하게 지정하므로 정의된 매개변수에 따라 주문할 수 있습니다.

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티타늄 샤프트 가공

티타늄 샤프트 가공은 내식성, 경량 및 피로 강도가 중요한 구동 샤프트, 펌프 샤프트, 액추에이터 샤프트 및 기기 스핀들과 같은 티타늄 바 스톡에서 정밀 샤프트를 생산합니다. 이 페이지에서는 제공되는 재료, 크기 범위, 가공 기능 및 품질 검증을 정의하므로 요구 사항을 정확하게 인용할 수 있습니다.

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티타늄 정밀 구조 부품

티타늄 합금, 스테인레스 스틸, 항공 알루미늄, 고온 합금, 니켈 기반 합금 (가공, 거친 가공, 마무리)

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티타늄 항공기 케이스

엔진 케이스 또는 케이싱이라고도 불리는 티타늄 항공기 케이싱은 팬 케이스, 중간 케이스, 압축기 케이스 및 터빈{0}}케이스 부품과 같은 항공기 엔진의 대형 구조 쉘입니다. 회전 모듈 부하를 운반하고, 가스 경로를 포함하며, 높은 비강도, 피로 저항성 및 가벼운 무게를 결합해야 합니다. 이 페이지에서는 제공되는 케이싱 가공 서비스를 정의합니다. (참고:

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티타늄 비전자

티타늄 임펠러, 알루미늄 임펠러, 스테인리스 스틸 임펠러, 고온 합금 임펠러, 5 축 CNC 가공 예비 선수 (생산, 가공, 거친 가공, 마무리)

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장비소개

Mikron 고정밀-5축 머시닝 센터-
MILL700U/GF 스위스

가공 스트로크(mm): X/Y/Z=700/600/500
가공 정확도(mm): ±0.005
가공 테이블(mm): 750

수직 및 수평 변환 5축 머시닝센터
FH100P-C/광저우 페이홍

가공 스트로크(mm):X//Z=1000/1150/1000
가공정도(mm):S0.005
가공 테이블(mm):1050

수평형 4축 머시닝센터
YSH-800/샤먼 얀센

가공 스트로크(mm): X/Y/Z=1300/800/1000
가공 정밀도(mm): Std 0.005
가공 테이블(mm): 800x800

수직형 3축 머시닝센터
YSV-855/샤먼 얀센

가공 스트로크(mm): X/Y/Z=850/550/550
가공 정밀도(mm): ±0.01
가공 테이블(mm): 850

CNC 페이스 원통형 연삭기
MK1620Ex5/친촨 그란데

최대 연삭 직경(mm): Ø200
최대 회전 직경(mm): Ø230
가공 정확도(mm): 0.02

CNC 선반 침대
CK6180/Yishui 공작 기계

최대 회전 직경(mm): 800
최대 회전 직경(mm): 480
가공 정확도(mm): 0.02

CNC 선반 침대
HK80B/바오지 공작기계

최대 회전 직경(mm): 800
최대 회전 직경(mm): 500
가공 정확도(mm): 0.02

CNC 선반 침대
ESK125/바오지 공작기계

최대 회전 직경(mm): 1250
최대 회전 직경(mm): 880
가공 정확도(mm): 0.02

CNC 수직 선반
CD125/바오지 공작기계

최대 회전 직경(mm): 1250
최대 중량(KG): 4000
가공 정확도(mm): 0.02

일반 터닝
CW6180X4000/Yishui 공작 기계

최대 회전 직경(mm): 800
최대 회전 직경(mm): 480
가공 정확도(mm): 0.04

깊은 구멍 드릴
TSK2136x4m/관루

드릴링 범위(mm): Ø20~Ø100
보링 범위(mm): Ø45~Ø360
중첩 범위(mm): Ø60~Ø230

CNC 선반 30도 일체형 경사 침대
JT50A/지아타이

최대 X-축 이동거리(mm): 550
최대 세로 이동 거리(mm): 260
가공 정확도(mm): 0.005

4-축 워터젯 절단기
CUX400H/Xusheng

가공 스트로크(mm): X*Y=2000x4000
가공 정확도(mm): 0.1
가공 테이블(mm): 4000

느린 와이어 절단
CUTE350/샤밀

가공 스트로크(mm): X/Y/Z=350x250x250
최대 공작물 크기(mm): 1030x800x350
전극선 직경(mm): 0.15~0.3(0.1)

연마기

스핀들 속도(R/min): 2000
벨트 사이즈(mm):2100*100
가공범위(mm) : Ø15~200mm

센터리스 선반

회전 범위(mm): Φ40-Φ135mm
표면 거칠기(μm):<25~ 50 (Ra)
단면-절입 깊이(mm): 0.5~4

좌표 측정기
마이크로 10128/나노

감지 이동(mm): X*y*Z=1000x1200x800
감지 테이블(mm): 10128
감지 오류(um): R<2.5

디지털 현미경
CCD21-135/베타트론

탐지 여행 (mm): 380*250*200
감지 테이블(mm): 380*250
HD 출력(W): 4800

분광계
JES-2000/Jitek 장비

원소 분석 범위: 0.01%~99.99%
검출기: Si-Pin X-선 검출기
해결:<180EV

로크웰 경도 시험기 XIYA

측정 범위: 22~88
시험력: 588N
경도 분해능: 0.1HR

임펠러

티타늄 임펠러, 알루미늄 임펠러, 스테인레스 스틸 임펠러, 고온-합금 임펠러, 5-축 CNC 가공 임펠러(생산, 가공, 황삭, 마무리)

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항공기 케이스

항공기 케이스/1단계-단계 항공기 케이스/2단계-단계 항공기 케이스(생산, 가공, 거친 가공, 마무리)

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정밀구조부품

티타늄 합금, 스테인리스강, 항공용 알루미늄, 고온 합금, 니켈{0}} 기반 합금(가공, 황삭 가공, 마감)

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샤프트 가공

티타늄 합금, 스테인리스강, 항공용 알루미늄, 고온 합금, 니켈{0}} 기반 합금(가공, 황삭 가공, 마감)

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판재 가공

티타늄 합금, 스테인리스강, 항공용 알루미늄, 고온 합금, 니켈{0}}계 합금(가공, 거친 가공, 마무리)

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우리를 선택하는 이유

01/

고품질
당사의 제품은 최고의 재료와 제조 공정을 사용하여 매우 높은 표준에 따라 제조되거나 실행됩니다.

02/

전문 팀
우리의 전문 팀은 서로 효과적으로 협력하고 의사소통하며 고품질의 결과를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 우리는 전문 지식과 경험이 필요한 복잡한 과제와 프로젝트를 처리할 수 있습니다.

03/

고급 장비
더 높은 정밀도, 효율성 및 신뢰성으로 매우 특정한 작업을 수행하기 위해 고급 기술과 기능으로 설계된 기계, 도구 또는 도구입니다.

04/

원스톱 솔루션-
당사 제조 시설에서는 교육, 설치 및 지원을 포함하여 시작하는 데 필요한 모든 것이 포함된 완전한 패키지를 제공합니다.

05/

24시간 온라인 서비스
우리는 24시간 이내에 모든 우려 사항에 응답하려고 노력하고 있으며, 긴급 상황이 발생할 경우 항상 우리 팀이 귀하의 처분을 받을 수 있습니다.

06/

품질 관리
우리는 모든 원자재와 모든 생산 공정을 정확하게 검사하기 위해 전문적인 품질 관리 팀을 구축했습니다.

티타늄 가공 부품의 장점

높은 인장 강도
티타늄 가공 부품은 다른 많은 금속 합금보다 인장 강도가 더 높습니다. 이로 인해 티타늄과 그 합금은 더 높은 인장 강도의 금속이 필요한 분야에 적용하기에 탁월한 선택입니다.

더 높은-강도-대-밀도 비율
티타늄의 가장 큰 특성 중 하나는 강도-대-중량 비율이 매우 높다는 것입니다. 이는 티타늄 가공 부품이 훨씬 더 낮은 무게로 동일한 강도를 제공할 수 있음을 의미합니다. 결과적으로 티타늄은 항공기와 같이 무게를 줄이는 데 매우 인기 있는 소재입니다.

낮은 열전도율
티타늄 가공 부품은 열전도율이 낮기 때문에 열이 발생하는 부위에 사용하는 것이 안전합니다. 여기에는 온도가 상승하는 자동차의 배기 영역도 포함됩니다.

전단에 대한 저항성
다른 많은 금속과 달리 티타늄은 모양을 만들기 위해 매우 날카로운 절단 도구가 필요합니다. 이는 부품이 겪는 정상적인 마모와 파손에 대한 저항력이 있다는 것을 의미합니다. 티타늄의 이러한 특성으로 인해 티타늄은 다양한 응용 분야에서 가장 먼저 선택됩니다.

더 높은 탄성 계수
티타늄은 탄성 계수가 높기 때문에 스프링 구성에 사용하기에 효율적인 재료입니다. 이는 티타늄-으로 제작된 제품이 업계에서 사용 가능한 다른 옵션보다 훨씬 더 빨리 동일한 수준의 탄력성에 도달한다는 것을 의미합니다.

부식-저항성
티타늄은 자연적으로 부식에 대한 저항력이 뛰어나 해양 응용 분야나 화학 처리와 같은 열악한 환경에서 사용하기에 적합합니다. CNC 가공 티타늄 부품은 분해되지 않고 바닷물과 다양한 화학물질에 대한 노출을 견딜 수 있어 까다로운 조건에서도 수명과 신뢰성을 보장합니다.

티타늄 가공 부품의 적용

항공우주

항공우주 산업은 항공기 좌석 부품, 샤프트, 터빈 부품, 밸브, 산소 시스템 부품 등의 응용 분야에서 티타늄 가공 부품의 주요 소비자입니다.

자동차

자동차 산업에서는 더 무거운 강철 부품을 대체하기 위해 티타늄 합금을 사용하여 무게를 줄이고 연료 소비를 개선합니다. 티타늄 합금은 밸브 및 밸브 스프링, 엔진 피스톤 핀 및 리테이너, 브레이크 캘리퍼 피스톤을 제조하는 데 사용됩니다.

의료

의료 및 치과 부문에서 티타늄 가공 부품의 CNC 가공에는 나사(뼈 나사, 치과용 나사, 두개골 나사 등), 척추 고정 막대, 대퇴골두 임플란트 및 정형외과용 핀이 포함됩니다. 엉덩이, 무릎, 팔꿈치 및 어깨 교체품도 티타늄을 사용하여 가공됩니다.

선박

가공된 티타늄의 해양/해군 응용 분야에는 담수화 프로펠러 샤프트, 해저 자원 추출, 장비 장비, 수중 로봇 및 해양 열교환기가 포함됩니다.

티타늄 가공 부품의 가공 공정

01.

CNC 가공:

컴퓨터 수치 제어(CNC) 가공은 정밀도와 복잡한 형상을 생성하는 능력으로 인해 티타늄 부품에 널리 사용됩니다. CNC 기계는 밀링, 터닝, 드릴링 등 다양한 작업을 높은 정확도로 수행할 수 있습니다.

02.

갈기:

이 프로세스에는 회전 절단 도구를 사용하여 티타늄 가공물에서 재료를 제거하는 작업이 포함됩니다. 평평한 표면, 슬롯 및 복잡한 모양을 만드는 데 특히 효과적입니다.

03.

선회:

선삭 작업에서는 절삭 공구가 재료를 제거하는 동안 공작물이 회전합니다. 이 방법은 원통형 부품을 생산하고 매끄러운 마감을 달성하는 데 이상적입니다. 선삭 작업 중 속도와 이송 속도를 제어하는 기능을 통해 최적의 재료 제거 속도와 표면 품질을 얻을 수 있습니다.

04.

EDM(방전 가공):

이 기술은 전기 방전을 사용하여 가공물의 재료를 부식시킵니다. EDM은 전통적인 가공 방법으로는 달성하기 어려운 복잡한 모양과 특징을 만드는 데 특히 유용합니다. 이는 금형 및 다이 생산뿐만 아니라 기존 도구로 절단하기 어려운 단단한 재료를 가공하는 데에도 자주 사용됩니다.