Gr9 티타늄 용접파이프 용접 시 주의사항은 무엇인가요?

1. Gr9 티타늄 용접성 분석

티타늄은 활성 금속으로 상온에서 산소 함유 치밀한 산화막을 형성할 수 있으며 높은 안정성과 내식성을 유지할 수 있습니다. 540도 이상에서는 생성된 산화막이 조밀하지 않습니다. 티타늄과 산소, 질소, 고온의 수소는 더 빠르게 반응하며, 티타늄은 수소의 급속흡수보다 300도, 산소와 질소의 흡수가 시작되는 온도보다 400도, 산소의 급속흡수보다 600도, 급속흡수보다 700도 높습니다. 질소. 티타늄의 산소, 질소 용해는 티타늄의 가소성과 인성을 감소시키고, 티타늄의 수소 용해는 티타늄의 취성을 강화시키며, 인성은 급격히 감소합니다. 탄소는 티타늄에 격자간 공간을 통해 견고하게 용해되어 티타늄의 강도를 향상시키고 가소성을 감소시키며, 탄소 함량이 용해도를 초과하면 단단하고 부서지기 쉬운 TiC가 생성되는데, 이는 망상 형태로 분포되어 균열이 발생하기 쉽습니다. . 또한, 티타늄의 융점이 높고, 비열과 열전도율이 작고, 냉각 속도가 느리고, 장시간 고온에서 용접 열영향부를 고온으로 하면 과열 조대화가 매우 생기기 쉽고, 결과적으로 관절의 가소성이 감소합니다. 티타늄의 용접성은 위의 티타늄 특성으로부터 분석할 수 있습니다. 용접 조인트의 성능을 보장하려면 탄소, 질소, 산소 및 수소의 침입을 제어해야 합니다. 따라서 티타늄을 어떻게 고온에서 깨끗하게 유지하고 보호할 것인가가 핵심 이슈이다. 동시에, 용접 조인트의 성능에 영향을 미치는 과열을 방지하기 위해 용접 조인트의 온도를 제어해야 합니다. 아르곤은 불활성 가스로 티타늄과 고용체를 형성하지도 않고 다른 원소와 반응하지도 않으므로 티타늄 용접은 아르곤 아크 용접에 적합하지만 아르곤 가스의 순도는 매우 높아야 하며 일반 순도는 99.99 이상이어야 합니다. %.

2. 용접 준비

(1) 용접현장과 환경

용접환경은 깨끗하고, 연기가 없고, 먼지가 없고, 독립적이어야 합니다. 자연 조건의 용접 환경: 풍속 1.5m/s 이상, 상대 습도 > 80%, 온도<5 ℃, rain and snow without defense shall not be welded. For example, when welding in the steel structure workshop, the titanium welding area should be separated from the steel structure area to prevent contamination of iron powder, gas and other harmful impurities; welding should be away from the vents and open doors and windows, and the site should be paved with rubber mats.

(2) 보호 커버의 생산은 고온 영역(200도 이상)에서 티타늄을 아르곤으로 완전히 보호하기 위해 우수한 보호 효과를 제공해야 하며 용접 작업은 편리한 보호 커버입니다. 쉴드의 구조는 용접품질과 용접효율에 직접적인 영향을 미치기 때문에 수많은 구조설계와 용접시험을 거쳐 최종적으로 쉴드 형태의 구조가 결정되었습니다. 또한, 아르곤의 비중은 공기보다 높으므로 보호커버 위에 보호커버를 제작할 때 보호커버를 제작하여 작동구멍을 남겨두는 것도 고려할 수 있다.

(3) 베벨 가공 베벨은 가공되어야 합니다. 예를 들어 베벨은 베벨 기계, 공압식 내부 그라인더, 알루미나 또는 탄화 규소 연삭 및 연마 디스크와 같은 도구를 사용하여 가공해야 합니다. 경사면 가공시 온도가 너무 높지 않도록 천천히 가공하십시오 (또는 냉각수를 사용하여 식히십시오). 절단 후 경사면은 평평하고 매끄러워야 하며 균열, 적층, 내포물, 버, 날아다니는 가장자리 및 산화 색상 등이 없어야 합니다. 경사면 표면과 금속 광택의 양면 30mm 이내는 은백색입니다.

(4) 용접 와이어 전, 경사면 및 양면 20mm 이내의 표면 청소를 위해 청소합니다. 표면 오염 정도에 따라 탈지, 기계적 세척 또는 화학적 세척을 선택할 수 있으며, 기계적 세척은 스테인레스 스틸 와이어 브러시를 사용할 수 있습니다. 홈과 와이어를 청소하기 위해 아세톤 또는 무수 에탄올 및 기타 용제를 사용하기 전에 용접하고 청소 후 손을 만지지 말고 4 시간 이내에 적시에 용접하고 만료 된 용접을 다시 청소해야합니다. 깨끗한 용접 와이어를 땅에 던져서는 안 되며, 재오염을 방지하기 위해 깨끗한 티타늄 튜브에 넣어야 합니다.

3.용접

(1) 용접 공정 평가

NB/T47014-2011에 따른 용접 공정 평가, TA2에 사용되는 티타늄 파이프 재료의 용접 공정 평가, Φ45mm × 3mm용 티타늄 파이프 사양. 사전 용접 프로그램을 준비할 때 용접 작업성과 용접 조인트의 양호한 성능을 원칙으로 해야 합니다. 티타늄 코일 크기 용접 조인트가 사용 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 사전 용접 공정 규정에 따라 용접 공정 평가 테스트를 수행합니다. 고주파 아크를 사용하는 아르곤 아크 용접기 모델 WSM315, 순수 아르곤(99.99% Ar)을 사용하는 아르곤. 용접공정 평가시험 결과는 용접공정 평가시험 결과 합격을 확인할 수 있습니다.

(2) 슬라이스 부식 시험

용접 조인트의 내식성을 테스트하기 위해 아르곤 아크 용접을 사용하여 티타늄 튜브 시편을 용접하고 씰링을 사용하여 의도적으로 보호하지 않는 중간 용접을 포함하여 물을 보호하고 용접은 노란색, 파란색 부분, 나머지 은백색. 티타늄 튜브 시편 슬라이스 샘플은 24시간 담금 부식 테스트 후 30% 황산(비등)을 취합니다. 결과에 따르면 은백색 용접에는 약간의 부식이 있는 반면 파란색 황금색 용접 부식은 심각하여 용접에서 프로세스, 부식 방지 용접의 물을 통한 보호에 의한 용접도 가능합니다.

(3) 티타늄 코일 용접

제품을 용접하기 전에 용접 공정 평가 시험 및 부식 시험을 실시합니다. 코일러 용접에 대한 매개변수 및 요구 사항의 용접 공정 규정에 따라 용접 공정 규정 준비의 용접 공정 평가에 따라. 코일러는 용접할 때 더 길고 무거우므로 수동으로 회전하기가 더 어렵기 때문에 회전 및 용접이 가능한 회전식 지지 휠에 코일러를 배치할 수 있습니다. 동시에, 용접 후 그룹 용접 그룹을 위한 처음 7개의 직선형 티타늄 튜브, 2층 용접, 보호용 순수 아르곤을 통한 바닥 용접 튜브(첫 번째 아르곤 10~15분, 용접 전 튜브 내부 공기), 보호를 위해 보호 커버 외부의 튜브에 용접 용접 입을 테이프로 밀봉하고 튜브 입구를 테이프로 밀봉하고 아르곤을 통해 아르곤 튜브에 삽입하고 튜브의 마지막 입구를 테이프로 밀봉하고 타격 공기와 아르곤을 배제하기 위한 몇 개의 작은 구멍. 모든 용접 포트는 커버 용접 후 하단 용접을 용접하고, 튜브 내부의 물을 보호하기 위해 커버 용접을 하고, 튜브가 공기를 유지하는 것을 방지하기 위해 튜브 내부에 물로 채워야 하며, 보호 커버가 있는 튜브 외부에 주의해야 합니다. 아르곤 가스. 용접 시 티타늄 튜브의 온도는 항상 200도 이하로 제어되어야 합니다.