티타늄 합금의 절단 특성은 무엇입니까?
Sep 11, 2025
제품 설명
티타늄 합금의 절단 특성은 무엇입니까?
티타늄 합금은 티타늄을 다른 금속과 결합하여 만든 다양한 합금 금속을 말합니다. 티타늄은 1950 년대에 개발 된 중요한 구조적 금속으로, 고강도, 탁월한 내식성 및 고열 저항으로 유명합니다. 1950 년대에서 1960 년대에, 항공기 엔진의 높은 - 온도 티타늄 합금 및 기체의 구조 티타늄 합금 개발에 중점을 두었습니다.
티타늄 합금은 주로 항공기 엔진의 압축기 구성 요소를 제조하는 데 사용되며 로켓, 미사일 및 높은 - 스피드 항공기의 구조 부품이 이어집니다.
티타늄 합금의 경도가 HB350을 초과하면 절단이 특히 어려워지고 HB300보다 낮은 칩 접착력을 유발하는 경향이있어 기계에 똑같이 어려워집니다. 그러나 경도는 티타늄 합금 가공의 어려움의 한 측면 일뿐입니다. 핵심은 가공 가능성에 대한 화학적, 물리적 및 기계적 특성의 결합 된 영향에 있습니다. 티타늄 합금은 다음과 같은 절단 특성을 나타냅니다.
(1) 작은 변형 계수: 이것은 티타늄 합금 가공의 중요한 특징이며, 변형 계수가 1에 가깝거나 가깝습니다. 레이크면의 칩의 슬라이딩 마찰 경로가 크게 증가하여 공구 마모가 가속화됩니다.
(2) 높은 절단 온도: 티타늄 합금의 열전도율이 낮기 때문에 (45# 스틸의 1/5 ~ 1/7에만) 칩과 레이크면 사이의 접촉 길이는 매우 짧습니다. 절단 중에 생성 된 열은 쉽게 소산되지 않아 절단 영역과 절단 가장자리 근처의 작은 영역에 집중되어 절단 온도가 매우 높습니다. 동일한 절단 조건에서 절단 온도는 45# 강철을자를 때의 두 배 이상 높을 수 있습니다.
(3) 단위 면적당 높은 절단력: 주요 절단력은 강철을 절단 할 때보 다 약 20% 작습니다. 그러나 칩과 레이크면 사이의 접촉 길이가 매우 짧기 때문에 단위 접촉 영역 당 절단력이 크게 증가하여 공구가 치핑되기 쉽습니다. 또한, 티타늄 합금의 탄성 계수가 낮기 때문에, 가공 중 방사형 힘은 쉽게 굽힘 변형을 일으켜 진동, 공구 마모 증가 및 부분 정확도를 줄일 수 있습니다. 따라서 프로세스 시스템은 충분한 강성을 가져야합니다.
(4) 심한 작업 경화: 티타늄의 높은 화학적 반응성으로 인해 높은 절단 온도에서는 공기에서 산소와 질소를 쉽게 흡수하여 단단하고 부서지기 쉬운 표면층을 형성합니다. 동시에 절단 중 플라스틱 변형은 또한 표면 경화를 유발합니다. 작업 경화는 부품의 피로 강도를 줄일뿐만 아니라 도구 마모를 악화시켜 티타늄 합금을 가공 할 때 중요한 특성입니다.
(5) 뚜렷한 공구 마모: 스탬핑, 단조 및 핫 롤링과 같은 프로세스 후, 빈 공간은 단단하고 부서지기 쉬운 불균일 한 표면 층을 형성하여 치핑을 유발하는 경향이 매우 높아서이 경화 된 층을 제거하여 티타늄 합금 가공에서 가장 어려운 단계 중 하나입니다. 또한, 티타늄 합금의 도구 재료에 대한 강한 화학적 친화력으로 인해 높은 절단 온도의 조건과 단위 면적당 높은 절단력으로 도구는 접착제 마모에 매우 취약합니다. 티타늄 합금을 돌리면 레이크 얼굴에 마모가 측면 얼굴보다 더 심할 수 있습니다. 피드 속도 F <0.1 mm/r에서, 마모는 주로 측면면에서 발생합니다. f> 0.2 mm/r 일 때, 갈퀴면에 마모가 나타납니다. 마감 처리 및 세미 - 카바이드 도구로 마무리하는 경우 Flank Wear VBMAX 미만의 VBMAX가 적절한 것으로 간주됩니다.
밀링 작업에서, 티타늄 합금 재료의 열전도율이 낮고 칩과 레이크면 사이의 접촉 길이가 매우 짧기 때문에 절단 중에 발생하는 열은 쉽게 소산되지 않고 절단 변형 구역과 절단 가장자리 근처의 작은 영역에 집중됩니다. 가공 중에 최첨단은 매우 높은 온도를 경험하여 공구 수명을 크게 줄입니다. 티타늄 합금 TI6AL4V의 경우 공구 강도 및 기계 전력이 허용되면 절단 온도는 절단력의 크기보다는 도구 수명에 영향을 미치는 핵심 요소입니다.
Titanium 제품 양식은 Gnee에서 구할 수 있습니다
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등급 |
Gr1, Gr2, Gr3, Gr5, Gr6, Gr7, Gr9, Gr11, Gr12 등 |
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기준 |
ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 |
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크기 |
0.5-5.0mm x 1000mm x 2000-3500mm (두께 x 너비 x 길이) |
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애플리케이션 |
야금, 전자 장치, 기계, 의학적 치료, 화학 산업, 석유, 치료, 항공 우주 |
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공급 상태 |
M (Y/ R/ ST) |
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특징 |
높은 부식성, 저밀도, 우수한 열 안정성 |
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공예 |
뜨거운 단조, 뜨거운 롤, 콜드 롤, 어닐링, 산세 |
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표면 |
밝고 세련된, 산세, 산 세정, 샌드 블라스팅 |
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포장 |
수출 표준 목판 |
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지불 조건 |
T/T, L/C, D/A, D/P, Escrow, Western Union, PayPal |
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자격증 |
ISO 9001 : 2008; 세 번째 테스트 보고서; Tüv Rheinland; |
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배달 시간 |
제품의 수량 및 프로세스에 따라 7-15 일 |
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품질과 테스트 |
경도 테스트, 굽힘 테스트, 정수압 등 |
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생산 이름 |
티타늄 합금 막대 |
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등급 |
Gr1, Gr2, Gr3, Gr4, Gr5, Gr7, Gr6, Gr9, Gr11, Gr12, Gr16, Gr17, Gr25 |
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크기 |
모든 크기는 사용자 정의 할 수 있습니다 |
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애플리케이션 |
야금, 전자 장치, 기계, 의학적 치료, 화학 산업, 석유, 치료, 항공 우주 |
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특징 |
높은 부식성, 저밀도, 우수한 열 안정성 |
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기술 |
뜨거운 단조, 뜨거운 롤, 콜드 롤, 어닐링, 산세 |
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표면 |
밝고 세련된, 산세, 산 세정, 샌드 블라스팅 |
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포장 |
수출 표준 목판 |
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배달 시간 |
제품의 수량 및 프로세스에 따라 10-25 일 |
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품질과 테스트 |
경도 테스트, 굽힘 테스트, 정수압 등 |
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항목 이름
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티타늄 플레이트
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유형
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GR1, GR2, GR3, GR4, GR5, 6AL4V ELI, GR7, GR9, GR12, GR23, TB3, TB6, TC4, TC6, TC11, TC17, TC18
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기준
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ASTM B265, AMS4911, AMS4911H, GB/T3621-2007
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사양
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핫 롤링 : 길이 1000-4000mm, 너비 400-3000mm, 두께 4.1-60mm
콜드 롤링 : 길이 1000-3000mm, 너비 400-1500mm, 두께 0.3-3.0mm |
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자격증
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ISO 9001 : 2008
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공급 능력
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한 달에 10 톤
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배달
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5 ~ 30 일 이내에
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등급
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1 등급 : 순수한 티타늄, 비교적 낮은 강도 및 높은 연성.
2 학년 : 가장 많이 사용되는 순수한 티타늄. 강도, 용접 성의 최상의 조합. 3 등급 : 쉘 및 튜브 열교환 기의 매트릭스 - 플레이트에 사용되는 고강도 티타늄. 5 학년 : 가장 많이 제조 된 티타늄 합금. 매우 높은 강도. 높은 내열 저항. 7 학년 : 환경 감소 및 산화 환경에서 우수한 부식 저항. 9 학년 : 매우 높은 강도와 부식 저항. 12 학년 : 순수한 티타늄보다 더 나은 내선. 7 학년 및 11 학년에 대한 응용 프로그램. 23 학년 : 티타늄 -6aluminum - 4 Vanadium Eli. 수술 임플란트 적용을위한 합금. |
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애플리케이션
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야금, 전자, 의료, 화학, 석유, 항공 우주 등.
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길이
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필수
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기술
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핫 롤 플레이트 (HR)
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포장
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표준 패키지
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제품 이름
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고품질 0.1mm 0.2mm 0.3mm 0.4mm 0.5mm 얇은 티타늄 와이어 가격
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재료
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순수한 티타늄 및 티타늄 합금
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GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23
ERTI-1/ERTI-2/ERTI-3/ERTI-4/ERTI-5ELI/ERTI-7/ERTI-9/ERTI-11/ERTI-12
TI15333/니티놀 합금
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기준
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AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) 등
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모양
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티타늄 코일 와이어/티타늄 스풀 와이어/티타늄 직선 와이어
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와이어 게이지
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DIA (0.06-6) *l
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프로세스
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막대 빌릿 - 핫 롤링 - 드로잉 - 어닐링 - 강도 - 산세
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표면
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연마, 따기, 산 세척, 검은 색 산화물
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주요 기술
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뜨거운 단조; 뜨거운 롤; 추위 그려진; 똑바로 똑바로
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자재 밀링 증명서
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에 따르면. en 10204.3.1
화학 성분 및 기계적 특성을 포함합니다 |
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애플리케이션
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용접, 산업, 의료, 항공 우주, 전자 등
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처리
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CNC 가공 서비스 : CNC 밀링, CNC 회전, 레이저 절단, 드릴링, 굽힘, 회전, 와이어 절단, 스탬핑, 전기
방전 가공 (EDM) 3 축 -4 축 -5 축제, 포괄적 인 가공 서비스 : 판금 제조, 스탬핑, 다이 캐스팅, 3D 프린팅, 사출 성형 빠른 프로토 타입, 금형 등, 다단계 가공 |
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어셈블리 서비스
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고정 및 스 플라이 싱, 구성 요소 어셈블리, 풀 어셈블리, 포장 및 라벨링
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우리가 처리 할 수있는 재료는 • 재료입니다
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알루미늄, 스테인레스 스틸, 티타늄, 바, 구리, 플라스틱, 합금 사용자 정의 재료
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정밀 공차
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± 0.001mm0.005mm
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표면 거칠기
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Min RA 0.1 ~ 3.2
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표면 처리
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양극화, 비드 블라스트, 실크 스크린, PVD 도금, 아연/NICL/크롬/티타늄 도금, 브러싱, 페인팅, 분말 코팅,
샌드 블라스팅, 유산지, 전기 영동, 전기 연마, Knurl, 레이저/에칭/조각 등 |
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생산량
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중간 규모, 프로토 타입 및 배치 생산
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처리 방법
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제공된 CAD 도면에 따라 사용자 정의
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리드 타임
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짧은 리드 타임, 일반적으로 1-4 주
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품질 관리
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엄격한 품질 보증 및 검사 프로세스
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포장
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운송 중 손상을 방지하기 위해 포장을 고정하십시오
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자격증
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ISO9001, AS9100D, ISO45001, ISO14001, Rosh, CE 등
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1 피스 최소 순서
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대량 생산 전에 샘플을 제공하는 능력
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맞춤형 정밀 부품
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우리는 귀하의 맞춤형 요구 사항을 수신하고 유익한 파트너십을 수립하기를 기대합니다.
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GNEE는 파이프, 시트, 바, 와이어 및 제조 부품을 포함한 고품질 티타늄 제품의 고품질 티타늄 제품의 특수 제조업체 및 수출국입니다.
우리는 고급 CNC 가공, 롤링 및 용접 장비를 사용하여 정밀 제조를 보장합니다. 모든 제품은 국제 표준 준수를 보장하기 위해 엄격한 화학, 기계 및 비 - 파괴 테스트를 거칩니다.
당사의 수출 - 안전 포장에는 목재 상자와 방수 포장이 포함되어있어 안전한 배달을 보장합니다. 필요한 것이 있으면 즉시 저희에게 연락하십시오.info@gneemetal.com
8000+
