설명
파이프 연결 부품을 단순히 성형하는 것이 아니라 가공하는 이유
모든 유체 시스템 - 유압 매니폴드, 화학 스키드, 반도체 가스 패널, 해양 냉각 루프 -는 가장 약한 조인트만큼만 신뢰성이 높습니다. 파이프 연결 부품은 한 번에 세 가지 작업을 수행합니다. 압력을 유지하고, 누출을 방지하고, 시스템을 조립, 유지 관리 및 분해해야 합니다. 이것이 바로 중요한 표면을 단순히 형성하는 것이 아니라 가공하는 이유입니다. 나사산은 표준 형상으로 절단되어야 하고, 밀봉면은 평평하고 매끄러워야 하며, 조인트가 파이프를 구부리거나 응력을 가하지 않도록 전체 부품이 동심원이어야 합니다.
CNC 가공을 통해 구매자는 이러한 기능을 반복적으로 제어할 수 있습니다. 프로그램이 검증되면 배치의 모든 부품은 동일한 스레드 피치, 동일한 표면 마감 및 동일한 치수 정확도 -를 가지므로 현장 조립이 예측 가능하고 누출률이 낮아집니다. 이 가이드에서는 구매자가 도면에 입력해야 하는 사양과 부품이 공장에서 출고되기 전에 유능한 CNC 작업장이 확인해야 하는 사항에 대해 설명합니다.
CNC-가공 파이프 연결 부품의 종류
| 부품 유형 | 기능 | 일반적인 관리 표준 |
|---|---|---|
| 피팅(엘보우, 커플링, 니플) | 파이프를 파이프 또는 장비에 연결합니다. 방향을 바꾸거나 주행을 연장합니다. | ASME B16.11(나사산/소켓-용접) |
| 플랜지 | 분해를 위한 볼트 체결식 개스킷 조인트; 밸브, 펌프, 장비를 연결합니다. | ASME B16.5(클래스 150-2500) |
| 노동 조합 | 파이프를 회전시키지 않고 조인트를 빠르게 만들고-파괴합니다. | ASME B16.11; 압력 등급 2000/3000/6000 |
| 티 | 메인 런에서 분기 연결 | ASME B16.11(리듀싱 및 균등 티) |
| 감속기 | 동심 또는 편심 직경 전환 | ASME B16.11 / ASME B16.9(맞대기-용접) |
| 플러그/캡 | 테스트, 운송 또는 향후 확장을 위해 개방형 밀봉 | ASME B16.11 |
재료 이전에 끝 연결을 선택하십시오. 나사산 끝은 작은 구멍과 낮은{0}}~-압력에 적합합니다. 소켓-용접 끝부분은 더 나은 누출 무결성을 갖춘 중간 압력에 적합합니다. 맞대기-용접 끝단은 고압 및 대구경의 표준입니다. 플랜지는 조인트가 반복적으로 열려야 하는 곳에 사용됩니다.
정밀 CNC 가공
스레드 표준 및 스레드 정확도
스레드는 파이프 연결 부품 중 가장 실패하기 쉬운-기능이자 가장 표준화된 기능이기도 합니다. 도면에 표준을 지정하세요. - 절대로 규칙에 따르지 마세요. 글로벌 바이어가 만날 가능성이 가장 높은 네 가지 가족은 다음과 같습니다.
| 실 | 기준 | 일반적인 사용 |
|---|---|---|
| NPT(테이퍼, 1:16) | ASME B1.20.1 | 북아메리카; 스레드 간섭과 실런트 테이프/컴파운드로 인한 실링 |
| BSPP/G(병렬) | ISO 228-1 | 유럽, 아시아-태평양; 스레드가 아닌 개스킷 또는 O-링의 씰 |
| BSPT/R, Rc(테이퍼) | ISO 7-1 | 금속{0}}대-나사산의 테이퍼형 밀봉 |
| ISO 미터법 M | ISO 68-1, ISO 965 | 유압 시스템의 미터법 포트, 밴조 및 O{0}}링 보스 피팅 |
스레드 정확도는 보정된 링 및 플러그 게이지로 확인됩니다. NPT는 ASME B1.20.1에 따라 L1 및 L2(손으로-조이고 렌치로-조이는) 게이지로 확인합니다. 미터법 스레드는 ISO 965에 따라 공차 클래스 6g/6H로 유지됩니다-1. 중요한 접합부 밀봉의 경우-스레드 게이지 보고서를 요청하세요. 이는 일반 전문가로부터 자격을 갖춘 매장을 알 수 있는 가장 빠른 방법입니다.
재료 선택 및 압력 등급
재료는 내식성, 압력 등급 및 비용을 결정합니다. 아래 표는 파이프 연결 부품에 대해 당사가 가장 자주 가공하는 등급을 보여줍니다. 압력 등급에 대한 관리 표준은 플랜지(클래스 150~2500)의 경우 ASME B16.5이고 나사산 및 소켓{5}}용접 피팅(2000/3000/6000psi 클래스)의 경우 ASME B16.11입니다. 부품의 최종 등급은 재료, 온도 및 벽 두께에 따라 달라집니다. - 설계 온도에 대한 표준 표와 비교하여 확인하세요.
| 재료 | 일반적인 등급 | 사용되는 곳 | 압력 등급(일반) |
|---|---|---|---|
| 스테인레스 스틸 | 304/316 (ASTM A182 F304/F316) | 부식성 매체, 식품 및 제약, 화학, 해양 | ASME B16.5에 따른 클래스 150–600 |
| 탄소강 | Q235(GB/T 700), 20#(GB/T 8163) | 물, 공기, 석유 및 가스, 유압 회로 | ASME B16.5에 따른 클래스 150–600 |
| 황동 자유 절단- | C36000(ASTM B16) | 물, 가스, 계장, 배관 | ASME B16.5에 따른 클래스 150–300 |
| 티탄 | Gr.2, UNS R50400 (ASTM B348) | 해수, 화학, 항공우주 - 경량 및 부식 방지- | 등급에 대한 ASME B16.5 표에 따른 등급 |
가공 공차, 표면 마감 및 형상
정밀도는 누출이 없는-연결과 현장 문제를 구분하는 요소입니다. 아래 값은 CNC-가공 파이프 연결 부품의 일반적인 성능입니다. 최종 값은 승인된 도면과 해당 표준에서 나와야 합니다.
| 특징 | 일반적인 요구 사항 | 확인 |
|---|---|---|
| 스레드 정확도 | 클래스 2A/2B(ASME B1.20.1에 따른 NPT); 6g/6H(ISO 965에 따른 미터법) | 교정된 링/플러그 게이지, 나사 마이크로미터 |
| 씰링 표면 거칠기 | Ra 0.8 µm 이하 (회전 또는 랩) | 표면 프로파일로미터 |
| 동심도(런아웃)- | 도면당 일반적으로 0.05mm 이하 | CMM 또는 다이얼 표시기 |
| 가공된 피쳐 공차 | 보통 ±0.05mm; 밀봉 기능이 더욱 엄격해졌습니다. | CMM, 마이크로미터, 캘리퍼스 |
| 마감 옵션 | 가공된 상태의 Ra 0.4–1.6 µm-; 깨끗한 서비스를 위해 전해연마 처리 | 표면 프로파일로미터 |
품질 보증: 치수, 나사산 및 누출 테스트
누출 테스트는 파이프 연결 부품이 스스로를 증명하는 곳입니다. 표준 관행은 ASME B31.3을 따릅니다.1.5× 설계 압력에서의 수압 테스트(또는 달리 명시한 대로) 그리고1.1× 설계 압력에서의 공압 테스트정수압이 실용적이지 않은 경우 - 공압 테스트는 엄격한 안전 제어를 통해 수행됩니다. 진공 및 청정 서비스를 위해 ISO 20485에 따른 헬륨 질량-분광계 누출 감지 기능을 사용하여 금속-밀봉 및 O{5}}링 조인트를 검증합니다.
치수 검사:CMM, 마이크로미터, 캘리퍼, 표면 프로파일로미터 -가 검사 보고서에 기록되었습니다.
스레드 확인:go/no{0}}링 및 플러그 게이지; ASME B1.20.1에 따른 NPT L1/L2.
압력 무결성:입회 테스트 기록을 통한 수압 및 공압 테스트.
누출 무결성:진공-등급 및 청정 부품에 대한 ISO 20485에 따른 헬륨 질량{0}}분광계 누출 감지.
재료 추적성:EN 10204 3.1 재료 인증서; 요청 시 PMI(긍정적 물질 식별).
당사의 자체 라인은 모든 고객에게 제공하는 것과 동일합니다. 문서화된 "설계 – 제조 – 테스트" 흐름과 각 배송물에 검사 보고서가 첨부됩니다. 도면에 더 엄격한 테스트가 필요한 경우 도면을 테스트합니다.
표면 처리 및 청결도
표면 상태는 부식 거동과 서비스 청결도를 결정합니다. 대부분의 파이프 연결 부분에는 세 가지 처리 방법이 적용됩니다.
탈지:산소 서비스 및 청정 시스템에 필수입니다. 청결도 수준은 ASTM G93 관행을 따릅니다.
패시베이션:스테인리스강의 경우 ASTM A967에 따라 가공 후 보호 산화막을 복원하고 내식성을 복원합니다.
전해연마:미세-버를 제거하고 거칠기를 Ra 0.2–0.4 µm({3}} 입자 및 가스 방출 제어가 중요한 반도체 및 초-고진공 부품의 표준 마감 처리)으로 낮춥니다.
클린룸 및 UHV 애플리케이션의 경우 클린-패키징과 이중{1}}배깅을 사양에 추가하세요. 광택이 나는 부품은 더러운 상자에 포장될 때까지만 깨끗한 상태입니다.
일반적인 응용 분야
유압 시스템:35 MPa에서 작동하는 항공기 유압 회로용 매니폴드, 어댑터 및 부속품. 경량 티타늄 및 알루미늄 부품은 압력 무결성을 희생하지 않고 질량을 줄입니다.
화학 및 공정 공장:공격적인 매체를 위한 PTFE{1}} 라이닝 커넥터를 포함하여 부식-저항성이 있는 스테인리스 및 이중 피팅.
석유 및 가스:배관 시스템의 압력 등급에 따라 등급이 지정된 탄소강 및 합금강 소재의 나사식 및 소켓{0}}용접 피팅입니다.
해양 및 해양:추측이 아닌 갈바닉 호환성을 설계해야 하는 해수 서비스용 황동 및 티타늄 피팅입니다.
반도체 장비:10⁻⁶ Pa 수준의 초고-진공-진공 챔버용 금속-밀봉 플랜지 커넥터, 전해연마 표면 및 헬륨 누출 인증.
LNG 및 극저온:저온-인성에 대해 검증된 재료 선택 및 기계 가공을 통해 −196도 작동 조건에 맞게 설계된 밸브 및 라인 커넥터입니다.
새로운 에너지 차량:접합부의 전해 부식을 방지하도록 설계된 배터리 냉각 회로용 알루미늄 빠른 연결 피팅입니다.{0}}
우리의 서비스
FAQ
Q1: 어떤 도면 형식을 허용합니까?
.dwg, .dxf 및 .step/.stp 파일을 사용할 수 있습니다. 우리 엔지니어들은 도면을 검토하고 제조 가능성을 확인한 후 공차, 테스트 및 리드 타임이 포함된 견적을 반환합니다.
Q2: 샘플을 사용하여 파이프 피팅을 생산할 수 있습니까?
예. 우리는 샘플을 리버스-엔지니어링하고 고객의 승인을 위해 2D/3D 도면을 준비하며 대량 생산 전에 프로토타입을 만들 수 있습니다.
Q3: 내 그림은 기밀로 유지되나요?
예. 우리는 귀하의 도면을 받기 전에 NDA에 서명하며 귀하의 설계 데이터는 당사 엔지니어링 팀 내에서 엄격하게 보관됩니다.
Q4: 어떤 스레드 표준을 가공할 수 있습니까?
ASME B1.20.1에 따른 NPT, ISO 228-1에 따른 BSP 병렬, ISO 7-1에 따른 BSP 테이퍼, ISO 68-1/ISO에 따른 ISO 미터법 스레드 965 - 모두 교정된 게이지로 검증되었으며 요청 시 NPT L1/L2 검사를 통해 확인되었습니다.
Q5: 조립 및 맞춤 포장을 제공합니까?
예. 부품이 도착하자마자 판매할 수 있도록 하위-조립품을 조립하고 맞춤형 소매 포장을 제공할 수 있습니다. 방청-및 깔끔한 포장이 가능합니다.
Q6: 부품과 함께 어떤 인증서가 제공됩니까?
요청 시 EN 10204 3.1에 따른 자재 인증서, 치수 검사 보고서 및 누출{1}}테스트 보고서(유압 또는 공압)가 제공됩니다.
제조설비
표면 처리
테스트 장비
제조 흐름도
RFQ를 지정하는 방법
완전한 RFQ를 작성하면 일주일 동안 왕복-을-할 수 있습니다. 다음 사항을 보내주시면 엔지니어가 24시간 이내에 제조 가능성, 공차 및 리드 타임을 확인합니다.
그림:.dwg, .dxf, .step 또는 .stp 형식의 2D/3D(샘플 및 역도면에서도 작업 가능)
재료:등급과 표준(예: ASTM A182 F316에 따라 316, ASTM B348에 따라 Gr.2 티타늄).
연결 종료:스레드 표준(NPT/BSP/미터법), 소켓-용접 또는 플랜지 등급.
서비스 조건:매체, 설계 압력 및 온도 - 이를 사용하여 압력 등급을 확인합니다.
수량 및 포장:대량 생산과 낮은 MOQ는 모두 환영합니다. 맞춤형 소매 포장이 가능합니다.
인증서:EN 10204 3.1 재료 인증서, 검사 및 테스트 보고서, 요청 시 PMI.
기밀 유지는 호의가 아닌 표준 서비스입니다. 당사는 귀하의 도면을 받기 전에 NDA에 서명하고 대량 생산 전에 승인을 위해 프로토타입을 생산할 수 있습니다.
인기 탭: 파이프 연결용 CNC 정밀 가공 부품, 중국 파이프 연결용 CNC 정밀 가공 부품 제조업체, 공급업체, 공장, 티타늄
