gr5 티타늄 플레이트 절단 및 가공의 일반 원리

티타늄 합금의 특성과 절단 공정의 특성에 따라 다음 측면을 고려해야 합니다.

텅스텐 및 코발트 카바이드 및 티타늄 합금 및 기타 화학적 친화력은 작고 열전도율이 좋으며 카바이드 도구가 있는 고강도 카바이드입니다. 충격에 강한 초미세립 초경은 저속 단속 절삭에 사용할 수 있으며, 고온 성능이 좋은 고속도강은 성형 및 복합 공구에 사용할 수 있습니다.

칩과 전면 커터 면 사이의 접촉 길이를 늘리고 가공물과 후면 커터 면 사이의 마찰을 줄이기 위해 더 작은 전면 각도와 더 큰 후면 각도가 사용됩니다. 커터 끝부분은 곡선형 전환 모서리를 사용하여 강도를 높이고 날카로운 모서리에서 화상과 붕괴를 방지합니다.

원활한 칩 제거를 보장하고 끈끈한 칩과 모서리 붕괴를 방지하려면 칼날을 날카롭게 유지하십시오.

높은 절삭 온도를 피하기 위해 절삭 속도는 낮아야 합니다. 적당한 공급, 쉽게 화상을 입는 칼이 너무 크면 가공 경화층의 칼날이 너무 빨리 마모됩니다. 칼끝이 작업물 아래의 경화층에 위치하도록 하여 칼끝의 깊이를 크게 할 수 있어 공구의 내구성 향상에 도움이 됩니다.

가공 공정 중에는 절삭유를 충분히 냉각시켜야 합니다.

티타늄 합금을 절단할 때 공구의 저항이 더 크기 때문에 공정 시스템은 충분한 강성을 보장해야 합니다. 티타늄 합금은 변형이 쉽기 때문에 특히 일부 마무리 공정에서는 절단 클램핑력이 크지 않으며 필요한 경우 일부 보조 지지대를 사용할 수 있습니다.

위의 내용은 티타늄 합금 가공에서 고려해야 할 일반적인 원칙입니다. 실제로 처리 방법과 조건이 다르면 서로 모순되는 두드러진 점과 문제의 초점이 다릅니다.