설명
CNC 알루미늄 처리 프로세스에는 설계, 프로그래밍, 처리 및 검사의 네 가지 주요 단계가 포함됩니다.
(1) 설계 : 제품 요구 및 실제 요구 사항에 따라 합리적인 CAD 드로잉을 설계하십시오.
(2) 프로그래밍 : CAD 드로잉을 공작 기계에서 인식 할 수있는 G 코드로 변환합니다.
(3) 처리 : G 코드에 따라 공작 공구 매개 변수를 설정하고 자동 처리를 수행합니다.
(4) 검사 : 가공 된 제품에 대한 품질 검사를 수행하여 요구 사항을 충족시킵니다.
정밀 CNC 가공
CNC 제조 부품
|
차원 |
용인 |
평탄 |
용인 |
|
0~6 |
±0.05 |
0~30 |
0.05 |
|
>6~30 |
±0.1 |
>30~100 |
0.1 |
|
>30~120 |
±0.15 |
>100~300 |
0.2 |
|
>120~400 |
±0.2 |
>300~1000 |
0.3 |
|
>400~1000 |
±0.3 |
>1000~3000 |
0.4 |
|
>1000~2000 |
±0.5 |
|
|
|
모난 |
|
수직성 |
|
|
(대칭) 0 ~ 10 |
± 1도 |
0~100 |
0.2 |
|
>10~50 |
± 30도 |
>100~300 |
0.3 |
|
>50~120 |
± 20도 |
|
대칭 |
|
>120~400 |
± 10도 |
|
0.5 |
일반적인 처리 방법
CNC 알루미늄 부품 처리는 아래에 소개되는 밀링, 드릴링, 보링, 태핑 등과 같은 다양한 방법을 채택 할 수 있습니다.
(1) 밀링 : 도구는 공작물 표면을 자르기 위해 사용하여 과도한 재료를 제거하여 필요한 모양과 크기를 얻습니다.
(2) 드릴링 : 드릴은 볼트 구멍, 나사산 구멍 등을 처리하는 데 일반적으로 사용되는 공작물의 구멍을 드릴링하는 데 사용됩니다.
(3) 보링 : 지루한 도구는 구멍의 정확도와 표면 품질을 향상시키기 위해 구멍을 처리하는 데 사용됩니다.
(4) 탭핑 : 테이핑 도구는 공작물 구멍을 자르기 위해 실을 형성하고 나사산 연결을 실현하는 데 사용됩니다.
우리의 서비스
제조업 장관
표면 처리
테스트 장비
제조 흐름도
우리에 대해
CNC 수출을위한 CNC 가공을 전문으로하는 우리는 기술 혁신과 우수한 품질을 핵심 역량으로 활용하여 프로토 타입 개발에서 대량 생산에 이르기까지 포괄적 인 서비스를 제공합니다. 공장에는 독일과 일본에서 수입 된 CNC 장비가 장착되어있어 ± 0.005mm의 가공 정확도를 달성합니다.
주요 서비스 :
빠른 프로토 타이핑 : 우리는 3-7 일 이내에 일체형 샘플을 제공하여 고객의 R & D 프로세스를 가속화합니다.
환경 친화적 인 표면 처리 : ROHS/REACH 표준을 준수하는 크롬이없는 패시베이션 및 수성 페인트 스프레이와 같은 녹색 프로세스를 제공합니다.
디지털 품질 관리 : MES 시스템은 일관성을 보장하기 위해 완전한 생산 프로세스 추적 성 및 데이터 시각화를 제공합니다.
당사의 제품은 전자 라디에이터, 유압 밸브 블록, 드론 부품 및 기타 응용 분야에서 중동 및 동남아시아로의 수출에 널리 사용됩니다. 우리는 상호 유익한 미래를 위해 당신과 협력하기를 기대합니다!
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