열간 성형 티타늄 시트

열간 성형은 다양한 장점과 고품질 성형 장비의 가용성 증가로 인해 티타늄을 복잡한 형상으로 가공하는 데 선호되는 방법으로 빠르게 자리잡고 있습니다. 열간 성형 공정 중에 공구와 블랭크는 모두 전용 프레스에서 화씨 900도에서 화씨 1,600도 사이로 가열되어 재료의 가단성을 높입니다. 열이 도입되면 재료의 성형 특성이 일시적으로 변경되어 벽 두께가 일정하고 스프링백이나 균열이 거의 없는 그물 모양에 가까운 부품이 생성됩니다.

열은 성형제 역할을 하기 때문에 열간 성형 프레스의 톤수 요구 사항은 일반적으로 냉간 성형 프레스의 요구 사항보다 훨씬 낮습니다. 성형 효율성을 향상시키기 위해 베드 셔틀, 절연 도어, 데이터 수집 및 Active Leveling Control과 같은 추가 프레스 옵션을 기계 설계에 포함할 수 있습니다.

냉간 성형은 이미 익숙한 공정이기 때문에 주로 티타늄 응용 분야에 사용됩니다. 냉간 성형에는 특수 장비가 필요하지 않으며, PPE는 간단하고, 재료를 가열할 필요가 없기 때문에 일반적으로 사이클 시간이 다른 방법보다 짧습니다. 짧은 사이클 시간은 매력적이지만 2차 마무리 작업(어닐링, 플랜징, 트리밍 등)에 필요한 추가 시간을 고려하지 않습니다. 또한 티타늄의 신장 특성으로 인해 스프링백, 마손 및 균열이 냉간 성형 공정에서 흔히 발생하는 부산물입니다. 이러한 부작용을 극복하기 위해 티타늄 냉간성형에 사용되는 냉간성형 프레스는 매우 높은 톤수(1000톤 이상)를 필요로 한다.

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