티타늄의 단조 방법은 무엇입니까?
Aug 13, 2025
단조는 외부 힘을 티타늄 금속 빌릿 (판금 제외)에 적용하여 성소 변형, 변화 크기 및 모양을 유발하며 성능을 향상시키는 형성 과정입니다. 이것은 기계 부품, 워크 피스, 도구 또는 공백을 제조하는 데 사용됩니다. 또한 슬라이드의 움직임에 따라 수직 및 수평 슬라이드 이동 방법이 있습니다 (가느 다란 부분, 윤활 및 냉각 및 고속 생산에 사용). 보상 장치를 사용하여 다른 방향으로 이동을 증가시킬 수 있습니다. 이러한 다양한 방법은 다른 단조력, 공정 단계, 재료 활용, 생산 출력, 치수 공차 및 윤활 및 냉각 방법이 모두 자동화 수준에 영향을 미칩니다.
빌릿 움직임 방법에 기초하여, 단조는 열린 다이 단조, 화를 내고, 압출, 다이 단조, 폐쇄 된 다이 단조 및 폐쇄로 분류 될 수있다. 폐쇄 다이 단조 및 폐쇄 화난 위조는 플래시 부족으로 인해 높은 재료 활용도가 있습니다. 복잡한 용서는 하나 또는 여러 단계로 완성 될 수 있습니다. 플래시가 없으면 단조의 응력 부유 영역이 줄어들어 필요한 하중이 줄어 듭니다. 그러나 블랭크가 완전히 제한되지 않도록주의해야합니다. 이를 위해, 빈 볼륨, 단조 다이의 상대적 위치 및 단조 측정은 다이 마모를 최소화하기 위해 엄격하게 제어되어야합니다.
다이 동작에 기초하여, 단조는 진자 롤링, 진자 회전 단조, 롤 위조, 웨지 크로스 롤링, 링 롤링 및 크로스 롤링으로 분류 될 수 있습니다. 진자 롤링, 진자 회전 단조 및 링 롤링은 정밀 단조를 사용하여 처리 할 수 있습니다. 재료 활용을 향상시키기 위해 롤 단조 및 크로스 롤링은 날씬한 재료의 사전 처리 단계로 사용될 수 있습니다. Open Die Forging과 마찬가지로 로타리 단조는 또한 현지화 된 형성을 생성합니다. 그것의 장점은 단조의 크기에 비해 단조력이 낮아서 달성 될 수 있다는 것입니다. Open Die Forging을 포함한 이러한 단조 방법에서, 재료는 가공 중에 다이 표면에서 자유 표면으로 확장되어 정밀도를 보장하기가 어렵습니다. 따라서, 컴퓨터 제어 다이 모션 및 로타리 단조 공정은 대규모의 다중 다양한 증기 터빈 블레이드를 생산하는 데 사용되는 것과 같은 단조력이 낮은 복잡한 고정밀 제품을 생산할 수 있습니다.
높은 정밀도를 달성하기 위해, 하단 죽은 센터의 과부하를 방지하고 속도와 다이 위치를 제어하기 위해주의를 기울여야합니다. 이러한 요소는 위조, 형태 정확도 및 생명에 영향을 줄 수 있습니다. 정확도를 유지하려면 슬라이더 가이드 클리어런스를 조정하고, 강성을 보장하고, 하단 데드 센터를 조정하고, 보조 변속기 장치를 사용하는 것도 중요합니다.
티타늄 단조에 사용되는 재료는 주로 다양한 조성물의 순수한 티타늄 및 티타늄 합금입니다. 원료는 바 스톡, 잉곳, 금속 분말 또는 액체 금속 일 수 있습니다. 변형 후 단면적으로의 변형 전 금속의 단면적의 비율을 단조 비율이라고합니다. 단조 비율, 적절한 가열 온도 및 유지 시간, 적절한 시작 및 종료 단조 온도 및 적절한 변형 부피 및 속도를 올바르게 선택하는 것은 제품 품질을 개선하고 비용을 줄이는 데 중요합니다. 일반적으로 둥근 또는 정사각형 바 스톡은 중소형 용서의 공란으로 사용됩니다. 바 스톡은 균일하고 탁월한 곡물 구조 및 기계적 특성, 정확한 모양 및 치수, 우수한 표면 품질을 제공하여 대량 생산을보다 쉽게 구성 할 수 있습니다. 가열 온도 및 변형 조건을 올바르게 제어함으로써, 상당한 단조 변형없이 고품질의 기념을 생산할 수 있습니다.
이 회사는 다음을 포함하여 국내 티타늄 가공 생산 라인을 자랑합니다.
독일의 정밀 티타늄 튜브 생산 라인 (연간 생산 능력 : 30,000 톤);
일본 기술 티타늄 호일 롤링 라인 (가장 얇은 ~ 6μm);
완전 자동화 티타늄로드 연속 압출 라인;
지능형 티타늄 플레이트 및 스트립 마감재;
MES 시스템은 전체 생산 공정의 디지털 제어 및 관리를 가능하게하여 ± 0.01μm의 제품 차원 정확도를 달성합니다.
