티타늄 합금의 정밀 가공에 대한 논의
Aug 13, 2025
티타늄 합금의 낮은 변형 계수, 높은 절단 온도, 높은 도구 팁 응력 및 심한 작업 경화로 인해 가공 중에 마모 및 치핑이 발생하기 쉽기 때문에 품질이 보장하기가 어렵습니다. 그렇다면 절단은 어떻게 수행되어야합니까? 티타늄 합금을 절단 할 때 절단력이 낮고, 작업 경화는 최소화되며, 비교적 우수한 표면 마감이 쉽게 달성됩니다. 그러나 티타늄 합금은 열전도율이 낮고 절단 온도가 높기 때문에 상당한 공구 마모와 도구 내구성이 낮습니다. YG8 및 YG3과 같은 텅스텐 코발트 카바이드 도구는 티타늄과의 화학적 친화력이 낮고 열전도율이 높고 강도 및 작은 입자 크기를 갖기 때문에 선택해야합니다. 칩 파단은 특히 순수한 티타늄을 가공 할 때 티타늄 합금을 돌리는 데 어려움을 겪습니다. 칩 파손을 달성하기 위해 절단 가장자리는 완전히 아크 모양의 칩 플루트로 접지 될 수 있으며 앞면과 뒤쪽에는 얕고 앞쪽과 뒤쪽에서 넓습니다. 이것은 칩 배출을 용이하게하고 칩이 얽힘으로부터 긁히지 않고 공작물 표면을 긁지 않도록합니다.
티타늄 합금 절단은 변형 계수가 낮고 작은 공구 칩 접촉 영역 및 높은 절단 온도가 있습니다. 절단 열 발생을 줄이려면 회전 도구의 갈퀴 각도가 너무 크지 않아야합니다. 탄화물 회전 도구는 일반적으로 갈퀴 각도가 5-8도입니다. 티타늄 합금의 경도가 높기 때문에 도구의 충격 저항을 높이려면 등 각도를 5도까지 유지해야합니다. 공구 팁의 강도를 향상시키고 열 소산을 개선하고 공구의 충격 저항을 향상 시키면 큰 음의 레이크 각도가 사용됩니다. 합리적인 절단 속도 (너무 높지 않음)를 유지하고 가공 중 냉각을위한 티타늄-특이 적 절단 유체를 사용하는 것은 공구 내구성을 효과적으로 향상시키는 동시에 적절한 공급 속도를 선택하는 것이 중요합니다.
드릴링은 일반적인 작업이지만, 도구 연소 및 파손은 공통적으로 티타늄 합금 시추가 어려울 수 있습니다. 주요 원인은 드릴 선명도가 좋지 않으며 칩 제거가 부족하고 냉각이 좋지 않으며 프로세스 시스템 강성이 좋지 않습니다. 드릴 직경에 따라, 저항으로 인한 축 방향 및 진동을 감소시키기 위해서는 일반적으로 약 0.5 mm의 끌 가장자리가 좁아져야합니다. 동시에 드릴 비트의 땅은 드릴 팁에서 5-8mm를 좁히고 칩 대피를 촉진하기 위해 약 0.5mm를 남겨 두어야합니다. 드릴 비트의 형상은 올바르게 날카롭게해야하며 두 절단 가장자리는 대칭이어야합니다. 이렇게하면 드릴 비트가 한쪽으로 만 절단되는 것을 방지하여 한쪽에 절단력을 집중시키고 미끄러짐으로 인해 조기 마모 및 심지어 치핑을 유발합니다. 항상 날카로운 가장자리를 유지하십시오. 가장자리가 칙칙 해지면 즉시 드릴링을 중지하고 드릴을 다시 깎아냅니다. 둔한 드릴 비트로 계속 강제로 자르면 마찰 열로 인해 빠르게 불타고 어닐링되어 쓸모가 없습니다. 이것은 또한 공작물의 강화 된 층을 두껍게하여 후속 재 링을 더욱 어렵게 만들고 더 많은 재 조성이 필요합니다. 필요한 드릴링 깊이에 따라 드릴 비트를 최소화하고 코어 두께가 증가하여 강성을 증가시키고 드릴링 중 진동으로 인한 치핑을 방지해야합니다. 연습에 따르면 직경이 150mm 인 φ15 드릴 비트는 직경이 195mm 인 수명보다 길다. 따라서 올바른 길이를 선택하는 것이 중요합니다. 위에서 언급 한 두 가지 일반적인 가공 방법으로부터, 티타늄 합금 가공은 비교적 어렵다. 그러나 신중한 가공으로 항공 우주 장비 용 티타늄 합금 부품과 같은 고품질 정밀 부품을 생산할 수 있습니다.
항공 우주 산업의 정밀 가공은 재료에 대한 높은 수요를줍니다. 이는 부분적으로 항공 장비의 특별한 요구 사항에 기인하지만 더 중요한 것은 항공 우주 환경의 영향을받는 것입니다. 이러한 고유 한 환경 조건으로 인해 표준 상업적으로 이용 가능한 재료는 이러한 요구 사항을 충족 할 수 없으므로 특수 대안을 사용해야합니다. 오늘날, 우리는 상대적으로 일반적인 재료를 소개 할 것입니다 : 티타늄 합금, 특히 항공 우주에서 흔히 볼 수 있습니다. 이 재료가 왜 그렇게 널리 사용됩니까? 그 이유는 속성과 관련이 있습니다. 티타늄 합금은 비중이 낮으므로 질량이 낮습니다. 높은 강도와 열 강도는 경도, 고온 저항성 및 해수, 산 및 알칼리 부식에 대한 저항과 같은 우수한 물리적 및 기계적 특성에 기여하여 모든 환경에서 사용하기에 적합합니다. 또한, 변형 계수가 낮 으면 항공 우주, 항공, 조선, 석유 및 화학 공학과 같은 산업에서 광범위한 응용이 이루어졌습니다. 티타늄 합금은 일반 재료와 상기 차이가 있기 때문에 정밀하게 처리하기가 매우 어렵습니다. 많은 가공 공장 이이 재료를 처리하지 않으려 고이 재료를 처리하는 방법을 모릅니다.
이 회사는 다음을 포함하여 국내 티타늄 가공 생산 라인을 자랑합니다.
독일의 정밀 티타늄 튜브 생산 라인 (연간 생산 능력 : 30,000 톤);
일본 기술 티타늄 호일 롤링 라인 (가장 얇은 ~ 6μm);
완전 자동화 티타늄로드 연속 압출 라인;
지능형 티타늄 플레이트 및 스트립 마감재;
MES 시스템은 전체 생산 공정의 디지털 제어 및 관리를 가능하게하여 ± 0.01μm의 제품 차원 정확도를 달성합니다.
