티타늄 및 티타늄 합금 주조 공정
Aug 13, 2025
티타늄 및 티타늄 합금 주조 공정은 여러 어닐링 단계로 구성되며, 각각은 Pyrometallurgical, Hydrometallurgical 또는 Electrometallurgical 방법을 사용하여 수행 할 수 있습니다. 따라서, 각 어닐링 단계는 일반적으로 티타늄 합금 주조 공정이라고합니다. 예를 들어, 폭발 용광로 아이언 메이킹은 Pyrometallurgical Titanium 합금 주조 공정이며, 아연 로스팅은 수중 합계 티타늄 합금 주조 공정이며, 정제 된 액체 전기 결합은 전기 화학 티타늄 합금 주조 공정입니다.
티타늄 합금 주조 공정은 여러 단위 공정으로 더 나눌 수 있습니다. 이러한 공정에는 광석 또는 농축 물의 건조, 펠렛 화 또는 연탄, 로스팅, 소환 (테르 비늄화, 감소, 자화 및 소액화와 같은 로스팅 공정 포함), 소결, 감소 제련 (고체 탄소, 수소 및 금속 열 감소 및 금속 열 감소와 같은 과정 포함), 가스 가스화 및 해석, 정의 적으로 회의적 인 정교함, 회상 적 정복, 용해성이 포함됩니다. 침출수 정제, 슬러리 응집, 퇴적 및 정화, 농도 또는 두껍게, 여과, 세척, 결정화, 이온 교환, 티타늄 합금의 박테리아 주조, 티타늄 합금의 가스화, 티타늄 합금의 흐름 주조, 티타늄 합금의 진공 주조, 증류기 및 증발, 고정 용액, 및 용액 전기 고정, 및 용액 전기 고정, 및 증발 물질, 및 증발 용산, 및 증발 용산, 및 증발 용산, 및 증발 물질, 및 증발 용산, 및 증발 용산. 제련.
티타늄 합금 주조의 기술적 과정은 정제 된 금속을 얻는 것 외에도 관련 귀중한 금속의 수집과 3 개의 폐기물 (폐기물, 폐기물 잔류 물 및 폐기물 액체)의 관리 및 포괄적 인 이용을 포함한다는 점에 유의해야한다. 따라서 완전한 기술 프로세스는 매우 복잡하며 수많은 티타늄 합금 주조 과정이 포함됩니다. 티타늄 합금 주조의 복잡한 특성으로 인해 다양한 장비가 사용됩니다. 여기에는 폭발 용화, 소결 기계, 난류 용광로, 플래시 용광로, 맥동 용광로, 회전식 가마, 잔향 용광로, 용광로, 전기 용광로 및 피로 체계적 캐스팅을위한 오프 사이트 정제 장비뿐만 아니라 다양한 전해 세포 및 히드로 메트형 캐스팅을위한 반응기가 포함됩니다. 또한, 먼지 수집 장비 및 액체 내 분리 장비도 필요합니다. 이 장비의 선택 및 사용은 또한 티타늄 합금 주조 공정의 효과를 결정하며 티타늄 합금 주조 생산의 성공에 중요합니다.
티타늄 및 티타늄 합금 캐스팅 산업은 금속 퇴적물의 탐사, 채굴, 농축, 제련 및 롤링을 포함합니다. 그것은 철 티타늄 합금 캐스팅 산업 (즉, 티타늄 플레이트 산업) 및 비철 티타늄 합금 캐스팅 산업을 포함합니다. 티타늄 합금 캐스팅 산업은 주요 원료 산업으로, 국가 경제의 다양한 부문에 금속 재료를 제공하고 티타늄 합금 캐스팅 산업의 경제 발전을위한 재료 기반 역할을합니다. 광석 또는 농축 물에서 금속을 추출하고 정제하는 것은 1 단계 과정이 아닙니다. 다양한 제련 방법과 장비가 필요한 다단계 프로세스입니다.
티타늄 합금 주조 공정은 이러한 다양한 단계를 체계적으로 연결하여 특정 금속을 제련하기위한 기술적 흐름을 형성합니다. 이 기술 흐름이 개략적으로 표현되면 기술 흐름도라고합니다. 완전한 티타늄 플레이트 생산 라인은 코킹, 소결, 펠렛 화, 철제 메이킹, 티타늄 제련, 연속 주조 및 티타늄 롤링과 같은 공정으로 분류 할 수 있습니다.
이 회사는 다음을 포함하여 국내 티타늄 가공 생산 라인을 자랑합니다.
독일의 정밀 티타늄 튜브 생산 라인 (연간 생산 능력 : 30,000 톤);
일본 기술 티타늄 호일 롤링 라인 (가장 얇은 ~ 6μm);
완전 자동화 티타늄로드 연속 압출 라인;
지능형 티타늄 플레이트 및 스트립 마감재;
MES 시스템은 전체 생산 공정의 디지털 제어 및 관리를 가능하게하여 ± 0.01μm의 제품 차원 정확도를 달성합니다.
