TA2 티타늄 합금 용융 공정 깊이 분석

용해설비 및 핵심공법
TA2 티타늄 합금의 용융 공정은 훌륭하며 진공 아크로와 진공 유도로라는 두 가지 주요 장비에 의존하는 경우가 많습니다. 아크의 고온 특성을 지닌 진공 아크로는 고순도 티타늄 합금 생산에 선호되는 선택이 되었습니다. 용융 온도는 약 1600도에서 안정화되어 순수한 진공 환경에서 금속이 완벽하게 녹는 것을 보장합니다. 반면에 진공 유도로는 전자기 유도 가열의 유연성이 있어 대량 생산에 탁월한 성능을 발휘하고 합금 조성을 미세하게 조절하며 용융 온도는 1650도까지 높을 수 있습니다.

미세 용해 공정
원료 선택: 고순도 티타늄 스폰지와 정밀하게 비율이 조정된 합금 원소를 선택하고, 세척하고, 엄격하게 건조하여 고품질 합금의 기초를 다집니다.
정확한 용광로 로딩: 합금 구성의 균일성을 보장하기 위해 용광로에 요소가 고르게 분포되어 있는지 확인하십시오.
온도 제어 용융: 진공 조건에서 온도는 티타늄 합금의 완벽한 용융을 보장하고 과열 또는 과냉각을 방지하기 위해 1600도에서 1650도 사이에서 정밀하게 제어됩니다.
심층 정제: 진공 처리 및 전자기 교반을 사용하여 용탕 내의 불순물과 가스를 완전히 제거하고 합금의 순도를 높입니다.
진공 주조: 주조는 2차 오염을 방지하고 완성된 합금의 품질을 보장하기 위해 진공 환경에서 수행됩니다.
녹는 주의사항
정확한 온도 제어: 완벽한 합금 조직과 성능을 보장하려면 용융 온도를 최상의 영역에서 엄격하게 제어해야 합니다.
고진공: 용융 공정에서는 가스 불순물의 간섭을 최소화하기 위해 고진공을 유지해야 합니다.
시간 관리: 티타늄 합금의 과도한 산화 또는 가스 흡수를 방지하기 위해 용융 시간을 합리적으로 제어합니다.
TA2 티타늄 합금 고온 저항이 드러났습니다.
우수한 성능 매개변수
TA2 티타늄 합금은 고온 저항 분야에서 탁월한 성능을 가지며 인장 강도와 연신율은 다음과 같이 실온에서 500도까지 높게 유지됩니다.
실온(25도): 인장강도 485MPa, 신율 20%.
300도 : 인장강도가 440MPa로 약간 감소, 신율은 18%.
400도 : 인장강도는 415MPa, 신율은 16%까지 계속 감소합니다.
500도 : 인장강도는 370MPa, 신율은 14%로 유지되어 우수한 고온 성능을 나타냅니다.
널리 사용되는 분야
TA2 티타늄 합금은 우수한 내열성으로 인해 항공 우주, 화학 및 해양 공학에 널리 사용됩니다. 항공 우주 분야에서는 항공기 엔진 부품 및 고온 구조 부품으로 자주 사용됩니다. 화학 분야에서는 고온 부식 방지 반응기와 파이프라인을 제조하는 데 사용됩니다. 해양 공학 분야에서는 심해 탐사선과 해저 석유 및 가스 추출 장비의 핵심 소재입니다.
성능 비교 및 ​​참고 사항
TA6V, TC4 및 기타 일반적인 티타늄 합금과 비교하여 TA2는 500도의 고온에서 상당한 성능 이점을 가지고 있습니다. 그러나 TA2는 600도를 넘는 고온 환경에서 산화되기 쉬우므로 이에 따른 보호 조치가 필요합니다. 또한 고온 환경에서 가공할 때는 재료 손상을 방지하기 위해 주의 깊은 작업이 필요합니다.