완벽하게 용접된 티타늄 및 티타늄 합금

I. 선택된 용접 방법
티타늄 및 티타늄 합금을 용접할 때는 방법 선택이 중요합니다. 3mm 이하의 박판에는 텅스텐 아크 용접을 권장하며, 섬세한 제어로 무결점 용접이 보장됩니다. 3mm 이상의 판재의 경우 용융전극의 효율성이 높기 때문에 융합전극 티그 용접이 선호됩니다. 또한 서브머지드 아크 용접(Submerged Arc Welding) 및 진공 전자빔 용접(Vacuum Electron Beam Welding)과 같은 고급 기술도 옵션으로 사용할 수 있지만 특정 요구 사항에 따라 결정을 내려야 합니다.
둘째, 꼼꼼한 사전 용접 준비
표면 청소:
기계적 세척: 고운 사포나 스테인레스 스틸 와이어 브러시 또는 카바이드 스크레이퍼를 사용하여 용접 부위의 산화막과 불순물을 철저히 제거합니다.
화학적 세척: 특정 비율의 산성 세척액(예: HF + HNO3 혼합물)을 사용하여 심층 세척한 후 깨끗한 물로 헹구고 건조하여 표면에 잔여물이 없도록 합니다.
장비 및 재료:
용접 공정의 안정성을 보장하기 위해 고주파 아크 발생 및 안정적인 외부 특성을 갖춘 DC 아르곤 아크 용접 전원이 선택됩니다.
아르곤 가스의 순도는 99.99% 이상이어야 하며, 용접부가 완전히 냉각될 때까지 지속적으로 공급해야 산화를 방지할 수 있습니다.
용접 와이어는 모재의 구성과 일치하거나 용접의 가소성을 향상시키기 위해 약간 낮은 강도의 와이어에 대한 요구에 따라 일치해야 합니다.
셋째, 신중하게 운영되는 용접 공정
가스 보호: 특수 보호 마스크를 사용하여 용접 영역과 용접부에 유해 가스가 없도록 하고 온도를 250도 이하로 제어합니다.
주의 깊은 작업: 용접 와이어와 용접물 사이의 작은 각도를 유지하고 용융 풀에 원활하게 공급하며 큰 측면 스윙을 피하여 용접의 균일성과 품질을 보장합니다.
지속적인 보호: 아크가 끊어지고 용접이 닫히면 용접과 열 영향부가 안전한 온도로 냉각될 때까지 보호하기 위해 아르곤 가스를 계속 통과시킵니다.

넷째, 엄격한 용접검사
용접의 색상을 관찰하면 용접 품질을 초기에 판단할 수 있습니다. 이상적인 용접은 용접 등급에 따라 은백색 또는 밝은 노란색, 진한 노란색 및 금색 보라색이어야 하며, 진한 파란색은 용접 품질이 적합하지 않음을 나타냅니다.
다섯째, 무시할 수 없는 고려사항
용접 공정의 안정성과 용접 품질을 보장하기 위해 용접 매개 변수를 엄격하게 제어합니다.
오염 물질이 용접 영역으로 유입되는 것을 방지하기 위해 용접 환경의 청결을 유지하십시오.
용접 인력은 전문 교육을 받아야 하며 티타늄 및 티타늄 합금의 용접 특성과 작동 사양에 능숙해야 합니다.
위의 단계와 주의 사항을 따르면 티타늄 및 티타늄 합금의 완벽한 용접을 실현할 수 있습니다.