티타늄의 차가운 작업 특성에 대한 연구
Aug 13, 2025
티타늄 튜브는 산업적으로 순수한 티타늄, 등급 TA2로 만들어졌습니다. GB/T3624-2010 표준에 따르면, 튜브의 허용 가능한 외경 편차는 ± 0.65mm이고 허용 가능한 벽 두께 편차는 공칭 벽 두께의 ± 12.5%를 초과하지 않습니다. 튜브의 내부 및 외부 표면은 깨끗하고 균열, 주름, 껍질 및 핀홀과 같은 눈에 띄는 결함이 없어야합니다. CNC 튜브 굽힘 기계를 사용한 냉간 굽힘 티타늄 튜브는 높은 제품 품질과 높은 가공 효율을 제공합니다. 단일 작업에서 다중 굽힘을 완료하여 후속 어셈블리 및 용접의 작업량을 줄여 대규모 생산에 적합합니다. 생산의 핵심은 재료의 기계적 특성과 장비의 처리 기능을 기반으로 적절한 프로세스 매개 변수 (굽힘 속도, 시퀀스 및 스프링 백 설정 포함)를 선택하여 자격을 갖춘 제품의 생산을 보장하는 것입니다.
티타늄로드는 알칼리, 염화물, 유기 염소 화합물, 질산 및 황산과 같은 배지에 대한 가벼운 중량, 고강도 및 탁월한 내식성으로 인해 화학 장비에 널리 사용됩니다. 티타늄 전극은 황화물 함유 황산 용액으로부터 구리, 금, 니켈, 망간 및 망간과 같은 금속을 전해질 적으로 침착시키고 정제하는 데 사용됩니다. 티타늄의 탁월한 부식 저항성과 산화물 필름이 좋은 분리기 역할을하는 능력은 전해 산업에 적용되는 주된 이유입니다. 부식성 전해질로 인해 이산화 망대의 전해 생산에서, 티타늄의 부식 저항을 이용하여 히터를 생성 할 수 있습니다. 이 기사는 티타늄 히터의 구조, 핫 벤딩 티타늄 튜브의 단점, CNC 튜브 굽힘 기계를 사용하여 티타늄 튜브를 생산하는 작업 원리 및 과정에 대해 설명합니다.
티타늄의 차가운 작업 특성이 좋지 않기 때문에 티타늄 튜브에 CNC 튜브 굽힘 기계의 사용에 관한 국내 또는 국제 문헌에 대한 연구는 없습니다. 최근의 티타늄 히터 배치에서 제품 품질을 개선하고 CNC 튜브 굽힘을 실험하기 위해 CNC 튜브 굽힘 기계를 사용하여 전문 튜브 벤딩 제조업체와 협력했습니다. 티타늄 히터는 주로 60mm x 3mm 티타늄 솔트리스 튜브로 만들어졌으며 설계 압력은 0.4 MPa와 설계 온도 200도입니다. 히터는 전해질로 채워진 전해 세포에 배치됩니다. 작동하는 동안, 고온 증기가 티타늄 튜브에 도입되어 전해질을 가열합니다. 핫 벤딩 방법을 사용하여 티타늄 튜브 굽힘을 처리하는 과정은 다음과 같습니다. 티타늄 튜브를 미세한 모래로 채우고 아래로 탬핑 한 다음 티타늄 튜브를 간단한 튜브 굽힘 다이에 놓고 산소 건을 사용하여 부품을 가열하고 티타늄 튜브를 구부립니다. 구부러진 티타늄 튜브를 각각 90 조각으로 자른 다음 직선 튜브 어셈블리에 용접하십시오. 뜨거운 굽힘 방법을 사용하여 처리 된 티타늄 굽힘의 주요 단점은 다음과 같습니다. 큰 튜브 난자 (4mm 이상), 두께 감소 (최대 얇아지는 것은 외부 아크에서 발생하고, 1mm를 초과하는 최대 얇은 양); 내벽은 압력으로 쉽게 주름지게됩니다. 크기와 모양의 일관성은 열악하여 후속 어셈블리 동안 수동 보정을 초래합니다. 가공 효율이 낮고 티타늄 튜브의 굽힘은 전적으로 운영자의 경험과 기술적 능력에 의존합니다. 동시에, 가공 중에 티타늄 튜브가 가열되기 때문에 온도가 잘 제어되지 않으면 재료 산화를 유발할 수 있으므로 장비의 부식 저항이 줄어 듭니다.
이 회사는 다음을 포함하여 국내 티타늄 가공 생산 라인을 자랑합니다.
독일의 정밀 티타늄 튜브 생산 라인 (연간 생산 능력 : 30,000 톤);
일본 기술 티타늄 호일 롤링 라인 (가장 얇은 ~ 6μm);
완전 자동화 티타늄로드 연속 압출 라인;
지능형 티타늄 플레이트 및 스트립 마감재;
MES 시스템은 전체 생산 공정의 디지털 제어 및 관리를 가능하게하여 ± 0.01μm의 제품 차원 정확도를 달성합니다.
