어닐링, 정상화, 담금질 및 템퍼링을 구별하는 방법 ...
Aug 13, 2025
어닐링, 정상화, 담금질 및 템퍼링 ...이 열처리의 차이점을 알고 있습니까? 열처리는 재료의 기계적 특성을 향상시키고 잔류 응력을 제거하며 금속의 가공성을 향상시킵니다. 다른 목적에 따라 열처리 공정은 예비 열 처리와 최종 열처리의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
01 예비 열처리
예비 열처리의 목적은 가공 가능성을 향상시키고 내부 응력을 제거하며 최종 열처리를위한 좋은 금속 제 구조를 준비하는 것입니다. 열처리 과정에는 어닐링, 정규화, 노화 및 템퍼링이 포함됩니다.
1) 어닐링 및 정상화
어닐링 및 정상화는 열수로 작업 한 블랭크에서 수행됩니다. 탄소 함량이 0.5% 이상인 탄소강 및 합금강은 종종 어닐링되어 더 쉬운 절단을 위해 경도를 줄입니다. 탄소 함량이 0.5% 미만인 탄소강 및 합금강은 절단 중 경도가 고착되는 것을 방지하기 위해 정규화됩니다. 어닐링 및 정규화는 또한 입자 크기를 개선하고 미세 구조를 균질화하여 후속 열처리를 준비합니다. 어닐링 및 정규화는 종종 블랭크 제조 후 및 거친 가공 전에 수행됩니다.
2) 노화 치료
노화 처리는 주로 빈 제조 및 가공 중에 생성 된 내부 응력을 제거하는 데 주로 사용됩니다.
과도한 운송을 피하기 위해 평균 정밀도가 필요한 부품의 경우 마무리 전 단일 노화 처리로 충분합니다. 그러나, 더 높은 정밀도가 필요한 부품 (예 : 좌표 보링 기계의 하우징)의 경우 둘 이상의 노화 처리를 수행해야합니다. 간단한 부품은 일반적으로 노화가 필요하지 않습니다.
캐스팅 외에도 강성이 적은 일부 정밀 부품 (예 : 정밀 리드 나사)의 경우, 가공 중에 생성 된 내부 응력을 제거하고 부분 정확도를 안정화하기 위해 거친 가공과 반제품 사이에 다중 노화 처리가 종종 수행됩니다. 일부 샤프트 부품은 또한 간직한 후 노화가 필요합니다.
3) 담금질과 템퍼링
담금질 및 템퍼링은 담금질 후 고온 템퍼링 처리를 수행하는 것을 포함합니다. 이 처리는 균일하고 미세한 템퍼링 된 베이 나이트 구조를 생성하여 후속 표면 경화 및 질화 처리를 준비하여 왜곡을 최소화합니다. 따라서, 담금질 및 템퍼링은 또한 제조 열처리 역할을 할 수 있습니다. 담금질 및 템퍼링 후 부품의 전반적인 기계적 특성이 우수하기 때문에 경도 및 내마모성에 대한 요구 사항이 낮은 부품의 최종 열 처리로 사용될 수도 있습니다.
02 최종 열처리
최종 열처리의 목적은 경도, 내마모성 및 강도와 같은 기계적 특성을 향상시키는 것입니다.
1) 담금질
담금질은 표면 담금질과 담금질로 나눌 수 있습니다. 표면 켄칭은 변형, 산화 및 탈 카버 화를 최소화하기 때문에 널리 사용됩니다. 또한 우수한 내부 인성과 충격 저항을 유지하면서 높은 외부 강도와 우수한 내마모성의 장점을 제공합니다. 표면-냉장 부품의 기계적 특성을 개선하기 위해, 담금질 또는 정규화와 같은 예비 열처리가 종종 필요합니다. 일반적인 프로세스 경로는 다음과 같습니다. 블랭킹 → 단조 → 정규화 (어닐링) → 거친 가공 → 담금질 → 반제입 → 표면 담금질 → 마무리.
2) 기화 및 담금질
기화 및 담금질은 저탄소 및 저금리 강에 적합합니다. 먼저 부품의 표면층에서 탄소 함량을 증가시킵니다. 담금질 후, 표면층은 높은 경도를 달성하는 반면 코어는 어느 정도의 강도, 높은 인성 및 높은 연성을 유지합니다. 기화는 일반 및 부분 차단에서 수행 할 수 있습니다. 부분적으로 기화하는 동안, 비 기본 구역에는 방지 조치가 필요합니다 (구리 도금 또는 응시 방지 재료로 코팅). 기화 및 담금질은 상당한 변형을 일으키고 기화 깊이는 일반적으로 0.5 ~ 2mm 범위이며, 기화 공정은 일반적으로 반제품과 마무리 사이에 수행됩니다.
일반 프로세스 경로는 다음과 같습니다. 블랭킹 → 단조 → 정규화 → 거칠고 반제품 → 기화 및 담금질 → 마감. 부분을 부분적으로 기화 할 때, 비유화되지 않은 지역이 비축 된 다음 과도한 기화 된 층이 제거됩니다. 이 제거는 기화 후 및 담금질 전에 수행해야합니다.
3) 질화 치료
질화는 질소 원자가 금속 표면에 침투하여 질소 함유 화합물의 층을 생성하는 처리 과정이다. 이 질화 층은 부분의 표면 경도, 내마모성, 피로 강도 및 부식성을 향상시킵니다. 질화 처리 온도가 낮기 때문에 변형은 작고 질화 층이 얇으므로 (일반적으로 0.6 ~ 0.7mm 이하) 질화 공정은 가능한 늦게 배치되어야합니다. 질화 동안 변형을 감소시키기 위해, 절단 후 응력을 제거하기 위해서는 고온 템퍼링이 일반적으로 필요하다.
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