24가지 일반적인 금속 재료와 그 특성!

1, 45 - 고품질 탄소 구조강은 가장 일반적으로 사용되는 중탄소 템퍼링 강입니다.
주요 특징: 가장 일반적으로 사용되는 중탄소 강화강, 전반적으로 우수한 기계적 특성, 낮은 경화성, 쉽게 물 담금질 균열. 작은 부품은 템퍼링해야 하고, 큰 부품은 정규화해야 합니다. 적용 예: 터빈 임펠러, 압축기 피스톤과 같은 고강도 이동 부품의 제조에 주로 사용됩니다. 샤프트, 기어, 랙, 웜 기어 등. 용접 부품은 용접 전에 예열하고 용접 후에 어닐링하여 응력을 제거해야 합니다.
2, Q235A (A3 강철) - 가장 일반적으로 사용되는 탄소 구조용 강철
주요 특징: 높은 가소성, 인성 및 용접 특성, 냉간 스탬핑 특성, 어느 정도 강도, 우수한 냉간 굽힘 특성. 적용 예: 부품 및 용접 구조물의 일반 요구 사항에 널리 사용됩니다. 힘은 큰 타이로드, 커넥팅로드, 핀, 샤프트, 나사, 너트, 링, 브래킷, 좌석, 건물 구조, 교량 등이 아닙니다.

3, 40Cr - 가장 널리 사용되는 강철 중 하나이며 합금 구조용 강철입니다.
주요 특징: 템퍼링, 전반적인 기계적 특성이 우수, 저온 충격 인성 및 낮은 노치 감도, 우수한 경화성, 오일 냉각으로 높은 피로 강도 획득, 복잡한 형상의 수냉식 부품이 깨지기 쉽고 냉간 굽힘 가소성이 중간 , 템퍼링 또는 템퍼링 절단 및 가공성은 좋지만 용접성이 좋지 않고 균열이 발생하기 쉬우므로 용접 전에 100 ~ 150 ℃로 예열해야하며 일반적으로 템퍼링 상태에서 일반에 사용됩니다. 템퍼링 상태뿐만 아니라 탄질화 및 고주파 표면 담금질 처리도 가능합니다. 적용 사례: 공작기계, 기어, 샤프트, 웜기어, 스플라인 샤프트, 심블 부싱 등과 같은 중속, 중하중 부품 제조를 위한 템퍼링 처리, 부품 제조를 위한 템퍼링 및 고주파 표면 담금질 기어, 샤프트, 샤프트, 크랭크샤프트, 아버, 슬리브, 핀, 커넥팅 로드, 나사 및 너트, 흡기 밸브 등과 같은 고경도, 내마모성 부품, 펌프, 로터, 슬라이더, 기어, 펌프, 기어, 펌프, 펌프, 펌프, 펌프, 펌프, 펌프와 같은 부품의 중부하 작업, 중간 속도 충격 제조에 사용되는 중간 온도에서 담금질 및 템퍼링 그리고 다른 부분. 웜, 스핀들, 샤프트, 링 등과 같은 고강도, 저충격, 내마모성 부품 제조를 위한 담금질 및 저온 템퍼링 후 로터, 슬라이더, 기어, 스핀들, 링 등, 탄소 질화 즉, 샤프트, 기어 등과 같은 변속기 부품의 더 큰 크기, 저온 충격 인성을 제조한 후입니다.
4, HT150 - 회주철
적용 예: 기어 박스 본체, 공작 기계 베드, 상자, 유압 실린더, 펌프 본체, 밸브 본체, 플라이휠, 실린더 헤드, 풀리, 베어링 커버.
5,35--다양한 표준 부품, 일반적으로 사용되는 재료인 패스너
주요 특징: 적절한 강도, 좋은 가소성, 높은 냉간 가소성, 용접성은 여전히 ​​좋습니다. 차가운 상태는 국지적으로 화나고 그림을 그릴 수 있습니다. 낮은 경화성, 적용 사례 사용 후 정규화 또는 템퍼링: 작은 단면 부품, 큰 하중을 견딜 수 있는 부품(예: 크랭크샤프트, 레버, 커넥팅 로드, 후크 및 링 등과 같은 다양한 부품) 제조에 적합합니다. 표준 부품, 패스너.
6, 65Mn - 일반적으로 사용되는 스프링강
적용 예: 다양한 플랫, 원형 스프링, 쿠션 스프링, 스프링 권선의 작은 크기는 스프링 링, 밸브 스프링, 클러치 스프링, 브레이크 스프링, 냉간 압연 코일 스프링, 카드 스프링 등으로 만들 수도 있습니다.
7, 가장 일반적으로 사용되는 스테인레스강인 0Cr18Ni9 -(미국 철강 번호 304, 일본 철강 번호 SUS304)
특성 및 용도 : 내열강은 스테인레스강으로 식품기기, 일반화학기기, 에너지산업기기 등 가장 널리 사용됩니다.
8, Cr12 - 일반적으로 사용되는 냉간 가공 금형강(미국 철강 번호 D3, 일본 철강 번호 SKD1)
특성 및 용도: Cr12 강철은 널리 사용되는 냉간 가공 금형 강철이며 고탄소, 고크롬 유형의 Leistungen 강철입니다. 강철은 경화성이 좋고 내마모성이 우수합니다. 최대 2.3%의 Cr12 강철 탄소 함량으로 충격 인성이 낮고 부서지기 쉽고 균열이 생기기 쉽고 고르지 못한 공융 탄화물이 형성되기 쉽습니다. 우수한 내마모성으로 인해 Cr12 강철, 높은 내마모성 냉간 펀칭 다이, 펀치, 하향 금형, 냉간 헤딩 다이, 냉간 압출 금형 펀치 및 오목 다이, 드릴링 세트, 게이지의 작은 요구 사항으로 충격 하중 제조에 더 많이 사용됩니다. , 와이어 드로잉 다이, 엠보싱 다이 및 강철의 사용, 강철은 널리 사용되는 냉간 가공 금형 강철이며 고탄소, 고크롬 유형의 백류석 강철입니다. 또한 냉간 펀칭 다이, 펀치, 냉간 압조 다이용 펀치, 냉간 압출 다이, 드릴 부싱, 게이지, 와이어 드로잉 다이, 엠보싱 다이, 스레드 롤링 플레이트, 딥 드로잉 다이 및 분말 야금용 냉간 압착 다이의 제조에도 사용됩니다. .
9,DC53--일반적으로 사용되는 일본 수입 냉간 가공 금형강
특성 및 용도 : 냉간 가공 금형강의 고강도 및 인성, 일본, Daido Special Steel (Co., Ltd.) 철강 제조업체. 높은 경도, 높은 인성, 좋은 라인 절단으로 고온 템퍼링 후. 정밀 콜드 스탬핑 다이, 드로잉 다이, 스레드 롤링 다이, 콜드 블랭킹 다이, 펀치 등에 사용됩니다. 10, SM45 - 일반 탄소 플라스틱 금형강(일본 철강 번호 S45C)

10,DCCr12MoV--내마모성 크롬강
국내의. 탄소 함량이 낮은 Cr12 강에 Mo와 V를 첨가하면 탄화물 불균질성이 향상되고, MO는 탄화물 편석을 줄이고 담금질성을 향상시키며, V는 결정립을 미세화하여 인성을 높일 수 있습니다. 이 강철은 담금질성이 높고 단면적 400mm에서 완전히 담금질할 수 있으며 300~400도에서도 여전히 우수한 경도와 내마모성을 유지할 수 있습니다. Cr12는 인성이 높고 담금질량 변화는 작지만 내마모성이 높습니다. 전반적으로 기계적 성질이 좋습니다. 따라서 일반적인 신축 다이, 펀칭 오목 다이, 펀칭 다이, 드롭 다이, 트리밍 다이, 에지 롤링 다이, 와이어 드로잉 다이와 같이 단면적이 크고 모양이 복잡하며 충격이 큰 다양한 금형을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 냉간 압출 다이, 냉간 절단 가위, 원형 톱, 표준 도구, 게이지 등.
11,SKD11--인성 크롬강
일본 Hitachi Ltd. 생산. 강철 주조 조직, 입자 미세화를 기술적으로 개선합니다. Cr12mov 인성과 내마모성이 향상되었습니다. 금형의 수명을 연장합니다.
12, D2 - 고탄소, 고크롬 냉간 가공강
미국 생산. 높은 경화성, 경화성, 내마모성, 고온 내 산화성, 우수한 담금질 및 연마 내식성, 열처리 변형이 작고 고정밀, 장수명의 냉간 가공 금형, 공구에 대한 다양한 요구 사항의 제조에 적합합니다. 인장 금형, 냉간 압출 금형, 냉간 전단 칼 등과 같은 게이지.
13, SKD11 (SLD) - 고크롬강의 비변형 인성
일본 Hitachi Ltd. 생산. 강철 MO, V 함량이 증가함에 따라 강철 주조 조직이 개선되고 결정립이 미세화되며 탄화물 형태가 개선되므로 이 강철의 인성(굽힘 강도, 편향, 충격 인성 등)이 SKD1, D2보다 높고 마모가 심합니다. 저항이 증가했지만 템퍼링 저항도 더 높습니다. 실습을 통해 이 강철 금형 수명이 Cr12mov보다 향상되었음을 입증했습니다. 인장 금형, 충격 연삭 휠 금형과 같은 까다로운 금형을 제조하는 경우가 많습니다.
14, DC53 - 고인성 고크롬강
Japan Tatung Co. 열처리 경도는 SKD11보다 높습니다. 고온(520-530) 62-63HRC 고경도까지 강화되었으며 강도와 내마모성 DC53이 SKD11보다 높습니다. 인성은 SKD11의 두 배입니다. 냉간 가공 금형 제조 시 DC53 인성은 균열 및 균열이 거의 발생하지 않습니다. 서비스 수명을 크게 향상시킵니다. 잔류응력이 작습니다. 잔류 응력을 줄이기 위해 고온으로 되돌립니다. 와이어 절단 후 균열 및 변형이 억제됩니다. 절단 및 연삭 특성은 SKD11을 초과합니다. 정밀 스탬핑 금형, 냉간 단조, 딥 드로잉 금형 등에 사용됩니다.
15, SKH-9 - 내마모성, 일반 고속도강의 인성
일본 Hitachi Ltd. 생산. 냉간 단조 금형, 절단기, 드릴, 리머, 펀치 등에 사용됩니다.
16,ASP-23---분말 야금 고속도강
스웨덴 생산. 탄화물 분포는 매우 균일하고 내마모성이 높으며 인성이 높고 가공이 쉽고 열처리 크기 안정성이 있습니다. 펀치, 딥 드로잉 금형, 드릴링 금형, 밀링 커터, 전단 블레이드 및 기타 유형의 장수명 절단 도구에 사용됩니다.
17,P20--플라스틱 금형 크기에 대한 일반 요구 사항
미국에서 제작되었습니다. 전기 에칭 작업. 공장 상태 사전 강화 HB270-300. 담금질 경도 HRC52.
18,718--플라스틱 금형 크기에 대한 높은 요구 사항
스웨덴에서 제작되었습니다. 특히 전기 에칭 작업의 경우. 공장에서 HB290-330로 사전 강화되고 HRC52로 강화되었습니다.
19,Nak80--높은 거울 표면, 고정밀 플라스틱 금형.
일본 DAIDOH LIMITED에서 제조되었습니다. HB370-400로 사전 강화되었습니다. HRC52로 강화되었습니다.
20,S136--부식 방지 및 경면 연마 플라스틱 금형.
스웨덴에서 제작되었습니다. 공장 상태 사전 강화 HB<215. Quenching hardness HRC52.
21,H13--일반 일반 다이캐스팅 금형
알루미늄, 아연, 마그네슘 및 합금 다이캐스팅용. 핫 스탬핑 다이, 알루미늄 압출 다이
22,SKD61--고급 다이캐스팅 금형
일본 Hitachi 회사는 전기식 보조 안정기 분해 기술을 통해 H13보다 사용 수명이 확실히 향상되었습니다. 핫 스탬핑 다이, 알루미늄 압출 다이
23,8407--고급 다이캐스팅 다이
스웨덴 생산. 핫 스탬핑 다이, 알루미늄 압출 다이.
24, FDAC - 절단 용이성을 높이기 위해 황을 첨가했습니다.
공장에서 사전 경화된 경도 338-42HRC는 담금질, 템퍼링 없이 직접 조각 처리할 수 있습니다. 소형 배치 금형, 단순 금형, 각종 수지 제품, 슬라이딩 부품, 단납기 금형 부품에 사용됩니다. 지퍼 몰드, 안경테 몰드.