플래닝, 연삭 및 레이저 3D 프린팅에 대해 무엇을 알고 있습니까?

1, 대패 가공 - 주로 부품 가공의 형상에 사용되는 절단 가공 방법의 수평 상대 선형 왕복 운동을 위한 공작물 대패 칼입니다. 대패정밀도는 IT9~IT7이며, 표면조도 Ra는 6.3~1.6um이다.
2, 연삭 가공 - 연삭은 공작물 처리 방법에서 과도한 재료를 제거하고 연마재를 사용하는 것을 말합니다. 연삭은 가장 널리 사용되는 절단 방법 중 하나입니다.
3, 선택적 레이저 용융 - 금속 분말로 덮인 슬롯에서 컴퓨터로 제어되는 고출력 이산화탄소 레이저 빔이 금속 분말 표면을 선택적으로 휩쓸게 됩니다. 레이저가 닿는 곳에서는 금속분말의 표면이 완전히 녹아서 결합되고, 빛을 받지 않는 부분은 여전히 ​​분말상태를 유지합니다. 전체 공정은 불활성 가스로 채워진 밀폐된 챔버에서 이루어집니다.
4, 선택적 레이저 소결 - 적외선 레이저를 에너지 원으로 사용하는 SLS 방법으로 모델링 재료의 사용은 대부분 분말 재료입니다. 가공, 먼저 분말을 융점보다 약간 낮은 온도로 예열한 다음 포장된 분말의 작용에 따라 긁는 막대에 넣습니다. 선택적 소결을 위한 층별 단면 정보에 따라 컴퓨터 제어 하에 레이저 빔을 사용하여 다음 소결 층이 완성되고, 모든 과잉 분말을 제거한 후 소결이 완료되면 소결 부품을 얻을 수 있습니다. 현재 성숙한 공정 재료는 왁스 분말과 플라스틱 분말이며 금속 분말 또는 세라믹 분말 소결 공정은 아직 연구 중입니다.

5, 금속 증착 - "압착 크림" 유형의 융합 증착은 다소 유사하지만 스프레이는 금속 분말입니다. 동시에 분무 금속 분말 재료의 노즐은 고출력 레이저 및 불활성 가스 보호 기능도 제공합니다. 이는 금속 분말 상자의 크기에 의해 제한되지 않고 더 많은 양의 부품 및 부품을 직접 제조할 수 있을 뿐만 아니라 수리를 위한 정밀 부품의 국부적 파손에도 매우 적합합니다.
6, 롤 성형 - 롤 성형 방법은 연속 랙 세트를 사용하여 스테인레스 스틸을 복잡한 모양으로 굴리는 것입니다. 롤의 순서는 다음과 같은 방식으로 설계되었습니다. 각 랙의 롤 유형은 원하는 최종 모양이 얻어질 때까지 금속을 지속적으로 변형할 수 있습니다. 부품의 형상이 복잡할 경우 최대 36개까지 랙을 사용할 수 있지만, 단순한 형상의 부품은 랙 3~4개면 충분하다.
7, 금형 단조 - 특수 금형 단조 블랭크 성형 및 단조 단조 방법 획득에서 금형 단조 장비를 사용하는 것을 말합니다. 단조품을 생산하는 이 방법은 크기가 정확하고 가공 여유가 적으며 구조가 더 복잡하고 생산성이 높습니다.
8, 다이 커팅 - 즉, 재료 공정에서 수형 다이의 펀치 커팅 다이에 위치한 필름을 성형하고 다이를 닫아 과잉 재료를 제거하고 제품의 3D 형상을 유지하며 일치하도록 금형 캐비티를 성형하는 이전 공정입니다. .
9, 다이 커팅 공정 - 나이프 다이 - 나이프 다이 하류 공정, 베이스 플레이트에 필름 패널 또는 라인 위치 지정, 템플릿의 기계에 고정된 나이프 다이, 기계 하향 압력을 사용하여 제어할 수 있는 힘을 제공합니다. 재료를 잘라내는 칼날. 펀칭 다이와 다른 점은 절단이 더 부드럽다는 것입니다. 동시에, 절단 압력의 조정을 통해 깊이는 압흔, 반 파손 및 기타 효과를 펀칭할 수 있습니다. 동시에 금형 비용이 저렴하고 작업이 더욱 편리하고 안전하며 빠릅니다.
10, 원심 주조 - 액체 금속을 고속 회전 주조에 투입하므로 주조 작용에 따라 액체 금속이 원심력에 의해 주조 기술 및 방법이 형성됩니다. 원심 주조 주조는 다양한 배치의 주조 모양, 크기 및 생산에 따라 코팅층 또는 수지 모래에서 비금속 유형(예: 모래, 쉘 유형 또는 용융 금형 쉘 유형), 금속 유형 또는 금속 유형을 선택할 수 있습니다. 레이어 캐스팅.
11, 소멸 주형 주조 - 모델 클러스터, 브러시 및 건식 내화물 코팅으로 결합된 파라핀 또는 폼 모델 접합의 주조 크기 및 모양과 유사하며 건식 석영 모래 진동 모델링에 묻혀 음압 하에서 쏟아져 모델 가스화, 액체 금속이 모델 위치를 차지하고 응고 및 냉각되어 새로운 주조 방법의 주조물을 형성합니다. 배니싱 몰드 캐스팅은 마진이 거의 없고 정밀한 성형이 가능한 새로운 프로세스로, 이 프로세스에서는 몰드를 사용할 필요가 없고 이별 표면도 없고 샌드 코어도 없으므로 캐스팅에 날리는 가장자리가 없고 몰드 경사를 잡아당기고 버가 생기며 감소됩니다. 코어 조합으로 인한 치수 오차.
12, 압착 주조(액체 단조라고도 함)는 용융된 금속 또는 반고체 합금을 개방형 금형에 직접 만든 다음 금형을 닫아 부품의 외부 형상에 충전 흐름을 생성하는 것입니다. 고압을 가하여 응고된 금속(쉘)이 소성 변형을 일으키고, 응고되지 않은 금속이 등압을 견디고 동시에 고압 응고되어 최종적으로 부품이나 블랭크를 얻습니다. 방법, 위의 직접 압착 주조; 간접 압착 주조는 용융 금속 또는 반고체 합금을 펀치를 통해 폐쇄된 금형 캐비티에 넣고 고압을 가하여 가압 응고 성형 하에서 결정화하고 최종적으로 부품 또는 블랭크를 얻는 방법을 말합니다.

13, 연속 주조 - 액체 금속을 연속적으로 주입하는 한쪽 끝에서 결정화기를 통과하고, 성형 재료를 연속 추출하는 다른 쪽 끝에서 사용하는 주조 방법입니다.
14, 당김 - 잡아당겨지는 금속의 선단에 외력을 사용하는 것이며, 플라스틱 가공 방법의 제품에 해당하는 모양과 크기를 얻기 위해 금형 구멍의 빌렛 부분에서 금속 빌렛을 가져옵니다. 드로잉은 차가운 상태에서 더 많이 수행되기 때문에 냉간 드로잉 또는 냉간 당김이라고도 합니다.
15, 스탬핑 - 플레이트, 스트립, 파이프 및 프로파일 등에 프레스 및 몰드를 사용하여 외력을 가하여 소성 변형 또는 분리를 생성하여 공작물의 필요한 모양과 크기를 얻습니다(스탬핑 부품) 가공 방법을 형성합니다.
16, 금속 사출 성형(MIM이라고 하는 금속 사출 성형)은 우리 모두 알고 있듯이 플라스틱 사출 성형 기술 저렴한 가격으로 거의 순 성형 기술에서 파생된 플라스틱 사출 성형 산업의 새로운 유형의 분말 야금입니다. 다양하고 복잡한 형태의 제품을 생산하지만 플라스틱 제품은 강도가 높지 않으므로 성능을 향상시키기 위해 성능을 향상시키기 위해 플라스틱에 금속 또는 세라믹 분말을 첨가하여 더 높은 강도를 얻을 수 있습니다. 내마모성 제품. 최근에는 고형입자의 함량을 극대화하고 이후의 소결공정에서 바인더를 완전히 제거하고 성형 블랭크를 조밀하게 만드는 방향으로 발전해 왔다. 이 새로운 분말 야금 성형 방법을 금속 사출 성형이라고 합니다.
17, 선삭 가공 - 선반 가공이 기계 가공의 일부임을 나타냅니다. 회전하는 공작물 선삭 공정에서 주로 선삭 공구를 사용한 선반 가공. 선반은 주로 샤프트, 디스크, 세트 및 회전 표면이 있는 기타 공작물을 처리하는 데 사용되며 공작 기계 가공 클래스의 기계 제조 및 수리 공장에서 가장 널리 사용됩니다. 터닝은 공작물 절단 방법에서 공구 회전을 기준으로 선반에서 공작물을 사용하는 것입니다. 선삭 가공의 절삭 에너지는 주로 공구보다는 공작물에 의해 제공됩니다.