티타늄 합금 TC4 가공 비법

I. 소개
티타늄 합금은 뛰어난 성능으로 인해 항공우주, 의료 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 티타늄 합금은 특히 벽이 얇은 캐비티 부품을 가공할 때 채터링 및 변형과 같은 문제에 직면하여 기계 가공이 어렵습니다. 본 논문에서는 2mm 두께의 얇은 캐비티가 있는 티타늄 합금 TC4 소재로 제작된 커버 부품을 예로 들어 가공상의 어려움을 논의하고 해당 솔루션을 제안할 것입니다.
두 번째, 티타늄 합금 얇은 벽 캐비티 부품 분석
티타늄 합금 얇은 벽 캐비티 커버 부품은 다음과 같은 특징을 가지고 있습니다: 큰 아크 표면 얇은 벽 캐비티 구조의 전체 외관, 2mm의 아크 표면 캐비티 벽 두께, 6mm의 연결 숄더 두께의 두 끝. 설치 후 커버 플레이트와 상자의 밀봉을 보장하기 위해 커버 플레이트 부품 장착 표면 평탄도 요구 사항은 0.1mm입니다.
셋째, 가공기술분석

1. 처리상의 어려움:
◆ 채터링 문제: 티타늄 합금 소재는 경도가 높고 열전도율이 낮기 때문에 가공 과정에서 채터링이 발생하기 쉬워 가공 정밀도와 표면 품질에 영향을 미칩니다.
◆변형 문제: 벽이 얇은 구조는 가공 중에 변형되기 쉽기 때문에 합리적인 가공 공정과 툴링 설계를 채택하여 이를 방지해야 합니다.
2. 가공 단계:
◆ 볼록 캐비티 황삭 밀링, 정삭 밀링 및 장착 구멍 가공: 먼저 커버 부품의 외부 치수를 가공하여 표면 거칠기가 요구 사항을 충족하는지 확인하고 장착 구멍을 가공합니다.
◆오목 캐비티 황삭 및 정삭 밀링 가공: 작업 툴링을 활용하여 정밀한 위치 결정을 구현하고 황삭 가공을 위해 홈을 파는 방법을 채택한 후 정삭 가공을 수행합니다.
◆장착면 정삭가공 : 정삭밀링, 미세연삭, 래핑 등의 가공방법으로 장착면의 평탄도와 표면품질을 확보합니다.
넷째, 가공기술 및 툴링 프로그램 설계
1. 볼록한 공동 가공:
◆ 황삭 가공에는 코발트 함량이 높은 4날 엔드밀을 선택하고 충분한 절삭유를 유지하여 공구 수명을 연장하십시오.
◆ 정삭은 다결정 입방정 질화붕소 볼 엔드밀 커터를 사용하고 유선형 표면 정삭 방식을 채택하며 오차는 0.012mm 이내로 제어한다.
2. 오목한 구멍 가공:
◆ 작업물을 사용하여 커버 부품과 작업물의 정밀한 위치 지정을 실현하여 떨림과 변형을 방지합니다.
◆ 황삭 가공 후에는 내부 응력을 완화하고 가공 변형을 방지하기 위해 자연 파손 처리가 필요합니다.
◆ 위치 정확도를 보장하려면 마무리 가공 중에 커버 부분과 공작물의 결합 표면을 여러 번 변경해야 합니다.
3. 장착 표면 마무리:
◆ 적합한 위치 결정 기준과 장착 고정면을 선택하고 먼저 마무리 밀링 가공을 수행한 다음 마무리 연삭 및 래핑 가공을 수행합니다.
◆ 평탄도와 표면 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 공정에서 지속적인 검사가 필요합니다.
V. 결론
티타늄 합금 TC4 소재, 2mm 두께의 얇은 캐비티 커버 부품의 가공 공정을 분석하고 실습함으로써 채터링 및 변형과 같은 가공 문제를 성공적으로 해결했습니다. 합리적인 가공 공정과 툴링 설계는 가공 정확도와 표면 품질을 보장하는 데 중요합니다. 실제 가공에서는 비용을 절감하고 작업을 용이하게 하며 시간을 절약하고 효율성을 높이기 위해 툴링의 역할을 최대한 활용해야 합니다.