CNC 가공 캐스팅 제품의 품질 요구 사항은 얼마입니까?

Sep 09, 2025

제품 설명

치수 정확도 요구 사항

공차 범위:
CNC 가공 주물의 치수는 설계 - 지정된 공차 범위 내에서 엄격하게 제어되어야합니다. 이는 제품의 특정 응용 프로그램에 따라 다르며 다양한 산업 및 시나리오가 다양한 정밀 요구 사항을 갖는 시나리오에 달려 있습니다. 예를 들어, 항공 우주 산업에서, 임계 주조의 치수 공차는 복잡한 기계 시스템에서 구성 요소의 정확한 피팅을 보장하기 위해 ± 0.01 mm 이내에 제어 될 수있다. 일반 기계 제조에서, 치수 공차는 일반적으로 ± 0.1 mm ~ ± 0.05 mm입니다.

치수 일관성:
동일한 배치의 CNC 가공 주물은 높은 차원의 일관성을 나타냅니다. 이것은 대량 생산에서 교환 가능한 부품에 특히 중요합니다. 예를 들어, 자동차 엔진 블록 주물의 CNC 가공 후, 각 실린더 보어의 직경 및 깊이 및 장착 표면 간의 치수 관계는 부품 교체 및 유지 보수 동안 안정적인 엔진 성능 및 상호 교환 가능성을 보장하기 위해 매우 일관성을 유지해야합니다.

모양 정확도 요구 사항

기하학적 형상 편차 제어:
가공 된 주물의 모양은 모양 오차를 엄격하게 제어하여 설계 도면에 지정된 기하학적 요구 사항을 준수해야합니다. 평탄도, 둥근 성, 원통형 및 직선과 같은 기하학적 정확도 지표는 엄격하게 관리되어야합니다. 예를 들어, 평평한 표면에 다른 구성 요소를 설치 해야하는 캐스팅의 경우, 가공 후 평탄도 오차는 설치된 구성 요소의 긴밀한 피팅을 보장하고 형상 오류로 인한 응력 집중 및 밀봉 문제를 피하려면 0.01mm 이내에 있어야 할 수 있습니다.

복잡한 모양에 대한 정밀 보장:
곡선 프로파일, 표면 윤곽 또는 불규칙한 형상과 같은 복잡한 모양의 주물의 경우 CNC 가공은 설계 모양을 정확하게 복제해야합니다. 여기에는 높은 - 정밀 CNC 프로그래밍 및 고급 가공 프로세스가 필요합니다. 예를 들어, 곰팡이 주물의 가공에서, 생산 된 플라스틱 또는 스탬프 부품이 설계 형태 및 치수 요구 사항을 충족시키기 위해 금형 캐비티의 복잡한 곡선 표면을 정확하게 가공해야합니다.

표면 품질 요구 사항

표면 거칠기:
CNC 주조 가공 후 표면 거칠기는 중요한 품질 지표입니다. 다른 응용 분야에는 표면 거칠기에 대한 다양한 요구 사항이 있습니다. 예를 들어, 공작 기계 가이드 웨이 또는 자동차 크랭크 샤프트와 같은 높은 하중 및 마찰이 적용되는 기계 부품의 경우, 표면 거칠기는 일반적으로 마찰을 줄이고 마모를 줄이고 부품 수명을 연장하기 위해 RA 0.8 μm와 RA 1.6 μm 사이에 있어야합니다. 외관 부품 또는 비 - 피팅 표면의 경우, RA 3.2 μm ~ RA 6.3 μm와 같은 표면 거칠기 요구 사항은 상대적으로 낮습니다.

표면 무결성:
가공 된 표면에는 균열, 모래 구멍, 모공 및 포함과 같은 주조 결함이 없어야합니다. 이러한 결함은 주물의 기계적 특성 및 밀봉 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 가공 중에 합리적인 가공 기술 및 검사 방법을 사용하여 이러한 결함의 전파를 감지하고 방지해야합니다. 예를 들어, 높은 - 압력 용기 주물의 경우, 가공 된 표면은 내부 결함이 표면으로 확장되지 않도록하기 위해 비 - 파괴 테스트를 거쳐 용기의 안전성을 보장해야합니다.

표면 질감 방향:
경우에 따라 표면 질감의 방향도 고려해야합니다. 예를 들어, 상대 운동이있는 표면에서 적절한 텍스처 방향은 마찰 저항을 줄이고 운동 부드러움을 향상시킬 수 있습니다. 베어링 하우징 주물의 가공에서 베어링 설치 구멍의 표면 질감 방향은 베어링의 회전 방향과 정렬되어 성능을 최적화해야합니다.

기계적 성능 요구 사항

힘과 경도:
캐스팅의 작동 환경 및 기능 요구 사항에 따라 가공 된 제품은 충분한 강도와 경도를 가져야합니다. 이것은 재료 조성, 열처리 상태 및 주조의 가공 공정에 따라 다릅니다. 예를 들어, 단조 다이와 같은 상당한 영향력을받는 주물의 경우, 가공 후 경도는 일반적으로 반복되는 단조 공정 동안 다이가 변형되거나 손상되지 않도록하기 위해 HRC 40에서 HRC 50 주위에 있어야합니다. 동시에, 그 강도는 균열을 방지하기 위해 단조하는 동안 엄청난 압력을 견딜 수 있어야합니다.

강인함과 피로 성능:
자동차 서스펜션 구성 요소 또는 항공 우주 엔진 블레이드와 같은 교대 하중 아래에서 작동하는 캐스팅의 경우 가공 제품은 우수한 강인성과 피로 성능을 나타냅니다. 합리적인 재료 선택, 열처리 및 가공 공정은 주물의 인성과 피로 한계를 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 알루미늄 합금 주물의 적절한 노화 처리는 강인성과 피로 저항성을 향상시켜 복잡한 작업 조건 하에서 긴 - 용어 안정적인 성능을 가능하게 할 수 있습니다.

재료 품질 요구 사항

재료 구성 준수:
CNC 가공 주물에 사용되는 재료 조성물은 설계 요구 사항을 충족해야합니다. 여기에는 주요 합금 요소의 내용과 불순물 요소의 제어가 포함됩니다. 예를 들어, 스테인리스 스틸 캐스팅 가공에서 크롬 및 니켈과 같은 주요 합금 요소의 함량은 해당 스테인레스 스틸 등급 표준을 준수해야하며, 황 및 인과 같은 불순물 요소의 함량은 물질의 부식성 및 기계적 특성을 보장하기 위해 엄격하게 제어되어야합니다.

재료 균일 성:
가공 된 제품 전체에 걸쳐 주조 재료의 분포는 균일해야합니다. 재료 비 - 균일 성은 현지화 된 경도 불일치 또는 고르지 않은 강도와 같은 캐스팅의 다른 부분에서 성능 변화로 이어질 수 있습니다. 가공 중에, 가공 중에 원자재 검사 및 품질 관리를 통해 재료 균일 성을 보장해야합니다. 예를 들어, 대형 강철 주물의 경우 용융 및 쏟아지는 동안 조치를 취해야하며 용융 강의 균일 한 구성을 보장하고 재료 특성을 CNC 가공 중에 다른 단계에서 테스트하고 제어해야합니다.

Titanium 제품 양식은 Gnee에서 구할 수 있습니다

티타늄 튜브

재료	순수한 티타늄 및 티타늄 합금
티타늄 등급	1 등급 1- 알리 타니늄 2 등급-무효화 티타늄 3 학년이 무효화 티타늄 7 등급-알리탄늄 + 0.12 ~ 0.25 %팔라듐 9 학년-티타늄 합금 (3 % 알루미늄, 2.5 % 바나듐) 12 등급 티타늄 합금 (0.3 % 몰리브덴, 0.8 % 니켈),
기준	ASTM B338/ASME SB338, ASTM B337/ASME SB337, ASTM B 861/ASME SB 861, ASTM B {{6}/ASME SB 862, AMS4911, AMS4928
모양	둥근 사각형 사각형
유형	원활한/용접
처리	원활한 티타늄 튜브 : 티타늄 스폰지 - 압축 전극 - melting - forge - bar 빌릿 - - rolled - {}}}}}}}}}} 용접 티타늄 튜브 : 티타늄 스폰지 - 압축 전극 - melting - forge - 플레이트 빌릿 - hot rolled - 콜드 롤링 - titanium 스크랩 - 용접 - 용접 튜브
표면	연마, 따기, 산 세척, 검은 색 산화물
애플리케이션	1) 일반 서비스 산업 (석유, 식품, 화학 물질, 종이, 비료, 직물, 항공 및 핵 2) 유체, 가스 및 석유 운송 3) 압력 및 열 전달 4) 건축 및 장식 5) 보일러 열 교환기 6) 모터 바이크 및 자전거
자재 밀링 증명서	에 따르면. en 10204.3.1 화학 성분 및 기계적 특성을 포함합니다

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티타늄로드

등급	Gr1, Gr2, Gr3, Gr4, Gr5, Gr7, Gr6, Gr9, Gr11, Gr12, Gr16, Gr17, Gr25 TA0, TA1, TA2, TA5, TA6, TA7, TA9, TA10, TB2, TC1, TC2, TC3, TC4
크기	모든 크기는 사용자 정의 할 수 있습니다
애플리케이션	야금, 전자 장치, 기계, 의학적 치료, 화학 산업, 석유, 치료, 항공 우주
특징	높은 부식성, 저밀도, 우수한 열 안정성
기술	뜨거운 단조, 뜨거운 롤, 콜드 롤, 어닐링, 산세
표면	밝고 세련된, 산세, 산 세정, 샌드 블라스팅
포장	표준 목재 사례를 수출합니다
배달 시간	제품의 수량 및 프로세스에 따라 10-25 일
품질과 테스트	경도 테스트, 굽힘 테스트, 정수압 등

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티타늄 플레이트/포일

등급	Gr1, Gr2, Gr3, Gr5, Gr6, Gr7, Gr9, Gr11, Gr12 등 BT1-00, BT1-0, BT1-2 등 TA0, TA2, TA3, TA5, TA6, TA7, TA9, TA10, TB2, TC1, TC2, TC3, TC4 등
기준	ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 GB/T3621-2007, GB/T13810-2007
크기	0.5-5.0mm x 1000mm x 2000-3500mm (두께 x 너비 x 길이) 6.0- 30 mm x 1000-2500mm x 3000-6000mm 30- 80 mm x 1000mm x 2000mm
애플리케이션	야금, 전자 장치, 기계, 의학적 치료, 화학 산업, 석유, 치료, 항공 우주
공급 상태	M (Y/ R/ ST)
특징	높은 부식성, 저밀도, 우수한 열 안정성
공예	뜨거운 단조, 뜨거운 롤, 콜드 롤, 어닐링, 산세
표면	밝고 세련된, 산세, 산 세정, 샌드 블라스팅
포장	표준 목재 사례를 수출합니다
지불 조건	T/T, L/C, D/A, D/P, Escrow, Western Union, PayPal
자격증	ISO 9001 : 2008; 세 번째 테스트 보고서; Tüv Rheinland;
배달 시간	제품의 수량 및 프로세스에 따라 7-15 일
품질과 테스트	경도 테스트, 굽힘 테스트, 정수압 등

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티타늄 와이어

재료	순수한 티타늄 및 티타늄 합금
티타늄 등급	GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23 ERTI-1/ERTI-2/ERTI-3/ERTI-4/ERTI-5ELI/ERTI-7/ERTI-9/ERTI-11/ERTI-12 TI15333/니티놀 합금
기준	AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) 등
모양	티타늄 코일 와이어/티타늄 스풀 와이어/티타늄 직선 와이어
와이어 게이지	DIA (0.06-6) *l
프로세스	막대 빌릿 - 핫 롤링 - 드로잉 - 어닐링 - 강도 - 산세
표면	연마, 따기, 산 세척, 검은 색 산화물
주요 기술	뜨거운 단조; 뜨거운 롤; 추위 그려진; 똑바로 똑바로
자재 밀링 증명서	에 따르면. en 10204.3.1 화학 성분 및 기계적 특성을 포함합니다
애플리케이션	용접, 산업, 의료, 항공 우주, 전자 등

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티타늄 CNC 가공 부품

사용 가능한 자료	알루미늄, 스테인레스 스틸, 탄소강, 황동, 청동, 구리, 티타늄 등
표면 처리 가능	양극화, 니켈 도금, 아연 도금, 크롬 도금, 패시베이션, 전기 영동, 전기 폴리싱, 페인팅, 분말 코팅 등
인증서 및 표준	품질 관리가 양호한 ISO9001 인증 공장과 모든 제품은 배송 전에 100% 검사됩니다.
장비	28 개가 넘는 CNC 밀링 머신 (3,4, 5 축) 및 22 CNC 회전 기계가 큰 주문 수요를 지원할 수 있습니다.
설계	OEM & ODM은 환영하며 R & D 팀을 보유하고 있으며 귀하의 디자인 및 제품 개발을 도울 수 있습니다.
애플리케이션	다양한 종류의 자동차, 기계, 가정 기기, 전자 제품, 전기 기기, 문구, 컴퓨터, 전력 스위치, 미니어처 스위치, 건축, 상품 및 A/V 장비, 스포츠 장비 등
모크	수량 제한이 없습니다
샘플	품질을 테스트하고 확인할 샘플을 요청하는 것을 환영합니다.
배송 및 배송	우리는 전 세계 50 개 이상의 국가, DHL, FedEx, UPS 등 3-5 일에 배송 할 수 있습니다.