티타늄 이음매없는 튜브 및 파이프의 롤링 방법 및주의 사항

티타늄 심리스 튜빙의 압연은 일반적으로 가공을 위해 왕복식(즉, Pilger 형식) 냉간 압연기에 사용되며, 다중 패스 압연에는 일반적으로 2롤(LG) 및 다중 롤(LD) 밀이 사용됩니다. 밀의 회전 및 공급을 통한 변형 공정의 티타늄 튜빙은 벽을 점차적으로 줄이고 일반적으로 5~10회 압연 후 압연 패스에서 파이프의 단위 길이 직경을 줄여 공정 요구 사항을 충족하도록 마무리합니다. 파이프 크기 사양. 냉간 압연기는 큰 직경 감소, 벽 감소 가공이 가능하지만 낮은 치수 정확도를 압연한 후 튜브 끝은 균열, 불균일 및 기타 현상이 발생하기 쉽고 균열 현상은 주로 연삭, 편평화 및 기타 전 빌렛 처리를 통해 발생합니다. 방법을 해결할 수 있습니다. 파이프 끝의 출현은 플러시되지 않습니다. "물고기 입" 현상과 유사하며 후속 처리는 플랫 헤드에서 수행되어야 합니다! 처리하지 않으면 플러그 보링 사고가 발생할 수 있으므로 본 논문에서는 프로세스, 툴링, 장비 및 기타 측면의 분석을 통해 튜브 끝이 불균일한 원인을 찾고 해결하기 위한 효과적인 조치를 취하는 것을 목표로 합니다. 코어 로드와 코어 로드 트롤리 연결 스플라인 간격이 너무 커서 맨드릴 위치의 심각한 변위가 파이프 끝의 오목함과 불균일 후에 빌렛 롤링의 주요 원인입니다.

오픈 빌렛 압연 후 순수 티타늄 튜브는 일반적으로 여러 번의 마무리 작업을 거쳐 티타늄 튜브의 필수 사양으로 압연되며 튜브 끝은 일반적으로 1 ~ 2mm의 약간의 기복이 나타납니다. 원자재 및 공정의 티타늄 튜브 배치 및 이전 튜브 생산에는 더 심각한 요철 기복 현상이 있으며 길이는 70mm로 전체 길이의 1%를 차지합니다. 튜브, 외경 및 벽 두께 테스트 결과 전후 처리에서 시편 벽 두께 변동, 측정 데이터의 평균 벽 두께의 볼록한 부분 2.33mm, 평균 벽 두께의 측정 데이터의 오목한 부분 2.60mm, 두 벽 두께의 차이는 최대 0.27mm이며, 티타늄 튜브 끝의 벽 두께 편차는 0.05 ~ 0.10mm이며, 벽 두께 편차는 필연적으로 다른 신장 계수가 발생하므로 벽의 요철량 감소가 관 끝의 불균일의 직접적인 원인이 관 끝에서 발생하는 경우 관의 롤링 끝이 발생한다고 말할 수 있습니다. 튜브 끝의 불균일함, 벽 두께의 불균일함은 장비나 툴링의 결과일 수 있습니다.

작업 금형으로 인해 벽 두께가 고르지 못한 경우 랙 및 피니언 설치, 금형 정렬, 금형 개방 정도 및 기타 요인이 있습니다. 측정 후, 상부 및 하부 금형 구멍 유형의 개구도 차이는 {{0}}입니다.05.; 0.05mm의 구멍 유형 간극, 약 1.6mm의 기어 및 랙 간극을 측정하는 플러그 눈금자; 풀림 현상 없이 고정된 랙의 랙, 위치 결정 블록의 변형 없음; 좌우 어긋남 컷 .02mm의 구멍 유형, 제로 라인 정렬. 위의 측정 데이터는 금형 설치가 설계 요구 사항 내에 있음을 보여줍니다. 장비로 인해 벽 두께가 고르지 않으면 공급량, 회전 각도, 동작 조정 및 기타 이유가 있습니다. 공정 요구 사항, 장비 작동, 회전 사점 뒤 및 피드, 회전 사점 앞, 동작 조정에 따른 롤링 속도 및 공급량, 회전 공급 동작을 미리 찾지 못했고 지체현상; 설계 요구 사항의 범위 내 장비에서; 롤링 피드의 양을 계속 측정하여 피드의 양이 균일하다는 것을 발견했지만 피드의 티타늄 튜브, 동축 맨드릴 및 빌렛이 최대 10mm의 큰 변동을 전후한다는 것을 발견했습니다! 롤링 전후의 코어 로드 요구 사항에 따라 이동량은 0.5mm를 초과해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 롤링 시 맨드릴 위치의 정확성에 심각한 영향을 미칠 수 있으며, 추가 검사를 통해 코어 로드와 20mm의 스플라인 간격에 연결된 코어 로드 트롤리는 8mm 요구 사항의 간격을 초과합니다. 스플라인 및 코어 로드 클리어런스로 인해 역사점 피드의 티타늄 파이프가 너무 크면 코어 로드도 앞으로 있을 때 필연적으로 티타늄 튜브 블랭크가 앞으로 이동하여 코어에 연결된 맨드릴의 위치가 롤링의 로드는 큰 변화를 겪었습니다. 즉, 맨드릴과 구멍의 위치는 더 이상 공정 설정의 위치가 아니라 전진 이동입니다. 따라서 정사점까지 롤링할 때 파이프는 실제로 더 얇은 크기로 롤링됩니다. 그러나 빌렛의 코어 로드가 앞쪽으로 이어지지만 이때 스플라인의 앞쪽 끝에 스프링이 응력을 받았지만 구멍 패턴이 정사점에 도달하면 파이프 내부 구멍과 코어 로드가 분리됩니다. , 스프링은 코어 로드로 다시 밀려 코어 로드도 백업됩니다. 이번에는 티타늄 튜브의 구멍 패턴이 균등화의 두꺼운 부분의 벽 두께의 측면을 굴렸지만 맨드릴의 후진성. 그러나 맨드릴이 후방으로 인해 벽 두께의 두꺼운 부분의 균등화가 이루어지지 않아 벽 두께에 큰 차이가 발생합니다. 맨드럴과 맨드럴 트롤리 연결부 사이의 스플라인 간격을 조정하였고, 조정 후 배관 끝단 불균일 현상이 사라진 것을 확인하였다.