Gr9 티타늄 재료의 단조 방법은 무엇입니까?

단조는 외력을 가하여 소성 변형을 일으키고 크기, 모양을 변경하고 성능을 향상시키는 티타늄 Gr9 금속 빌렛 (플레이트 제외)으로 기계 부품, 공작물, 공구 또는 블랭크 성형 가공 방법을 제조하는 데 사용됩니다. 또한 슬라이더의 움직임에 따라 슬라이더의 수직 및 수평 이동이 있으며(길고 얇은 부품의 단조, 윤활 및 냉각 및 단조 부품의 고속 생산에 사용) 보상 장치의 사용을 다른 용도로 추가할 수 있습니다. 움직임의 방향. 위에서 언급한 다양한 방법, 필요한 단조력, 공정, 재료 활용도, 수율, 치수 공차, 윤활 및 냉각 방법은 동일하지 않으며 이러한 요소도 자동화 수준에 영향을 미치는 요소입니다. 단조는 빌렛의 이동 방식에 따라 자유 단조, 업세팅, 압출, 금형 단조, 폐쇄형 단조, 폐쇄형 단조로 나눌 수 있습니다. 폐쇄형 단조와 폐쇄형 업세팅 단조는 날리는 가장자리가 없기 때문에 재료 활용률이 높습니다. 복잡한 단조품의 마무리를 하나의 공정 또는 여러 공정으로 완료하는 것이 가능합니다. 프레팅이 없기 때문에 단조의 힘 면적이 줄어들고, 필요한 하중도 줄어듭니다. 그러나 빌렛이 완전히 구속되지 않도록 주의해야 하며, 이로 인해 빌렛의 부피를 엄격히 조절하고, 단조금형의 상대적인 위치를 조절하며, 단조량을 측정하여 노력해야 한다. 단조 다이의 마모를 줄이기 위해. 단조 금형의 움직임에 따라 단조는 진자 압연, 진자 회전 단조, 롤 단조, 쐐기 교차 압연, 롤링 링 및 경사 압연 등으로 나눌 수 있습니다. 진자 롤링, 진자 회전 단조 및 링 롤링도 정밀 단조에 사용할 수 있습니다. 재료의 활용도를 높이기 위해 가공 전 얇은 재료로 롤 단조 및 교차 압연을 사용할 수 있습니다. 회전단조도 자유단조와 마찬가지로 국부화되어 있으며, 단조품의 크기에 비해 작은 단조력으로 성형이 가능하다는 장점이 있다. 이러한 단조방법은 자유단조를 포함하며, 자유표면 근처에서 재료를 가공하여 금형면 근처에서 재료를 가공하므로 정밀성이 어려우므로 단조금형의 이동방향과 컴퓨터제어에 의한 회전단조공정을 이용하여 단조품을 얻을 수 있다. 낮은 단조력의 형상은 다양한 대형 터빈 블레이드 및 기타 단조품 생산과 같은 복잡하고 고정밀 제품입니다. 높은 정밀도를 얻기 위해서는 하사점에서의 과부하 방지, 속도 제어 및 금형 위치에 주의해야 합니다. 이는 단조 공차, 형상 정확도 및 금형 수명에 영향을 미치기 때문입니다. 또한 정밀도를 유지하려면 슬라이더 가이드 간격, 강성 조정, 하사점 조정 및 보조 변속기 사용 및 기타 조치에 주의해야 합니다. 티타늄 단조 재료는 주로 순수 티타늄과 다양한 조성의 티타늄 합금으로, 재료의 원래 상태에는 막대, 주괴, 금속 분말 및 액체 금속이 있습니다. 금속의 변형 전 단면적과 변형 후 단면적의 비율을 단조비라고 합니다. 단조 비율의 올바른 선택, 합리적인 가열 온도 및 유지 시간, 합리적인 시작 및 최종 단조 온도, 합리적인 양의 변형 및 변형 속도는 제품 품질을 향상시키고 비용을 절감하는 데 큰 관계가 있습니다. 일반 중소형 단조품은 원형 또는 사각 막대를 블랭크로 사용합니다. 바 그레인 조직 및 기계적 성질이 균일하고 양호하며 모양과 크기가 정확하고 표면 품질이 양호하며 대량 생산이 용이합니다. 가열 온도와 변형 조건을 합리적으로 제어하면 큰 단조 변형이 필요하지 않고 우수한 성능의 단조품을 단조할 수 있습니다.