CNC 부품 가공 중에 심각한 마모를 피하는 방법은 무엇입니까?
Sep 09, 2025
제품 설명
CNC 부품 가공 프로세스 중에 구성 요소의 심각한 마모를 피하려면 합리적인 도구 선택 및 절단 매개 변수를 포함하여 여러 측면에서 측정 값을 가져와야합니다. 아래는 자세한 소개입니다.
도구 선택 및 사용
합리적인 공구 자료 선택:
가공 된 재료의 특성에 따라 적절한 도구 재료를 선택하십시오. 예를 들어, 강철 부품을 가공 할 때는 경도가 높고 내마모성이 우수하여 탄화물 도구를 선택할 수 있습니다. 높은 - quenched 강철, 입방 붕소 (CBN) 도구와 같은 높은 - 경도 재료의 경우 마모를 효과적으로 저항하는 데 사용될 수 있습니다.
도구 기하학적 매개 변수의 최적화:
공구 각도 및 에지 반경과 같은 기하학적 매개 변수는 마모에 크게 영향을 미칩니다. 예를 들어, 공구의 갈퀴 각도를 높이면 절단력과 열 절단을 줄여 공구 마모가 줄어 듭니다. 적절한 가장자리 반경은 공구의 강도와 내마모성을 향상시킬 수 있습니다.
도구의 적절한 사용 및 교체:
설치 정확도를 보장하기 위해 설치 및 디버깅에 대한 도구의 사용 지침을 엄격히 따르십시오. 또한, 과도한 마모 후 지속적인 사용을 피하기 위해 마모 조건에 따라 즉시 도구를 교체하여 부품의 표면 품질이 저하되고 추가 공구 손상이 발생할 수 있습니다.
절단 매개 변수 설정
절단 속도 제어:
지나치게 높은 절단 속도는 공구 마모를 가속화 할 수 있지만 과도하게 낮은 속도는 가공 효율을 줄일 수 있습니다. 적절한 절단 속도는 실험을 통해 또는 공구 및 공작물 재료의 특성에 따라 경험적 데이터를 참조하여 결정해야합니다. 예를 들어, 알루미늄 합금을 가공 할 때, 절단 속도를 적절하게 증가시킬 수있는 반면, 스테인리스 스틸의 경우 절단 속도를 상대적으로 줄여야합니다.
공급 속도 조정:
공급 속도가 지나치게 높은 피드 속도는 쉽게 도구 마모를 유발하고 부품의 표면 거칠기를 증가시킬 수 있습니다. 피드 속도는 가공 요구 사항 및 공구 성능에 따라 합리적으로 조정해야합니다. 거친 가공 중에는 효율을 향상시키기 위해 피드 속도를 적절하게 증가시킬 수 있지만, 마감 가공 중에는 부분 표면 품질을 보장하고 공구 마모를 최소화하기 위해 줄여야합니다.
절단 깊이의 합리적인 선택:
절단 깊이는 공작물 재료, 크기 및 공구 강도에 따라 결정해야합니다. 지나치게 큰 절단 깊이는 도구를 과도한 절단력으로 사용하여 마모가 가속화되거나 파손됩니다. 일반적으로, 공구 및 기계의 허용 가능한 범위 내에서, 절단 깊이는 다중 패스로 제어 될 수있다.
공작물 클램핑 및 포지셔닝
클램핑 정확도를 확인하십시오:
공작물을 클램핑 할 때는 위치 정확도와 클램핑 안정성을 보장하십시오. 높은 - 정밀 고정구를 사용하고 가공 중에 공작물의 변위 또는 진동을 피하기 위해 올바르게 설치하고 조정하십시오. 그렇지 않으면 공구와 공작물 사이의 고르지 않은 절단력이 발생하여 공구 마모가 가속화 될 수 있습니다.
클램핑 변형을 피하십시오:
얇은 - 벽으로 된 부품과 같은 변형이 발생하기 쉬운 작업 피스의 경우 과도한 클램핑 력으로 인한 변형을 방지하기 위해 합리적인 클램핑 방법 및 보조 지지대를 채택합니다. 클램핑 변형은 가공 허용량이 고르지 않아 도구 마모가 고르지 않을 수 있습니다.
장비 유지 관리 및 관리
일반 공작 기계 유지 보수:
청소, 윤활 및 강화를 포함한 CNC 공작 기계에 대한 정기적 인 유지 보수를 수행하십시오. 윤활유와 유압유를 정기적으로 교체하여 기계의 움직이는 부품의 우수한 윤활 및 열 소산을 유지하여 마찰과 마모를 줄입니다. 또한 가이드의 직선 및 작업 테이블의 평평성과 같은 기계의 정확성을 확인하고 가공 정확도를 보장하여 도구 및 부품 마모를 간접적으로 줄이기 위해 적시에 조정 및 수리를하십시오.
냉각 시스템의 검사:
냉각 시스템은 절단 온도를 줄이고 공구 마모를 최소화하는 데 중요합니다. 냉각 시스템의 작동 조건을 정기적으로 점검하여 냉각수, 차단되지 않은 노즐을 적절히 공급하고 냉각수 농도 및 유량이 가공 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 적합한 냉각수는 절단 영역의 온도를 효과적으로 감소시키고 공구와 공작물 사이의 열 마모를 최소화 할 수 있습니다.
가공 환경 제어
깨끗한 환경을 유지하십시오:
가공 환경의 먼지 및 불순물은 마모를 악화시키는 공작 기계 및 공구 시스템에 들어갈 수 있습니다. 따라서 워크샵을 깨끗하게 유지하고 공작 기계 주변의 잔해와 먼지를 정기적으로 제거하고 필요한 경우 공기 정화 장비를 설치하십시오.
주변 온도 제어:
온도 변화는 공작 기계의 정확도와 도구의 성능에 영향을 줄 수 있습니다. 기계 공구 열 변형과 도구 재료 특성의 변화를 피하기 위해 특정 범위 내에서 주변 온도를 제어하려면 가공 정확도와 공구 마모에 영향을 줄 수 있습니다.
Titanium 제품 양식은 Gnee에서 구할 수 있습니다
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재료
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순수한 티타늄 및 티타늄 합금
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티타늄 등급
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1 등급 1- 알리 타니늄
2 등급-무효화 티타늄
3 학년이 무효화 티타늄
등급 7- 달성 티타늄 + 0.12 ~ 0.25 %팔라듐
9 학년-티타늄 합금 (3 % 알루미늄, 2.5 % 바나듐)
12 등급 티타늄 합금 (0.3 % 몰리브덴, 0.8 % 니켈),
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기준
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ASTM B338/ASME SB338, ASTM B337/ASME SB337, ASTM B 861/ASME SB 861, ASTM B {{6}/ASME SB862, AMS4911, AMS4928
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모양
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둥근 사각형 사각형
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유형
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원활한/용접
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원활한 티타늄 튜브 : 티타늄 스폰지 - 압축 전극 - melting - forge - bar 빌릿 - - rolled - {}}}}}}}}}}
용접 티타늄 튜브 : 티타늄 스폰지 - 압축 전극 - melting - forge - 플레이트 빌릿 - hot rolled - 콜드 롤링 - titanium 스크랩 - 용접 - 용접 튜브 |
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표면
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연마, 따기, 산 세척, 검은 색 산화물
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애플리케이션
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1) 일반 서비스 산업 (석유, 식품, 화학 물질, 종이, 비료, 직물, 항공 및 핵
2) 유체, 가스 및 석유 운송
3) 압력 및 열 전달
4) 건축 및 장식
5) 보일러 열 교환기
6) 모터 바이크 및 자전거
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자재 밀링 증명서
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에 따르면. en 10204.3.1
화학 성분 및 기계적 특성을 포함합니다 |
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등급 |
Gr1, Gr2, Gr3, Gr4, Gr5, Gr7, Gr6, Gr9, Gr11, Gr12, Gr16, Gr17, Gr25 |
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크기 |
모든 크기는 사용자 정의 할 수 있습니다 |
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애플리케이션 |
야금, 전자 장치, 기계, 의학적 치료, 화학 산업, 석유, 치료, 항공 우주 |
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특징 |
높은 부식성, 저밀도, 우수한 열 안정성 |
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기술 |
뜨거운 단조, 뜨거운 롤, 콜드 롤, 어닐링, 산세 |
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표면 |
밝고 세련된, 산세, 산 세정, 샌드 블라스팅 |
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포장 |
수출 표준 목판 |
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배달 시간 |
제품의 수량 및 프로세스에 따라 10-25 일 |
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품질과 테스트 |
경도 테스트, 굽힘 테스트, 정수압 등 |
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등급 |
Gr1, Gr2, Gr3, Gr5, Gr6, Gr7, Gr9, Gr11, Gr12 등 |
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기준 |
ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 |
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크기 |
0.5-5.0mm x 1000mm x 2000-3500mm (두께 x 너비 x 길이) |
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애플리케이션 |
야금, 전자 장치, 기계, 의학적 치료, 화학 산업, 석유, 치료, 항공 우주 |
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공급 상태 |
M (Y/ R/ ST) |
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특징 |
높은 부식성, 저밀도, 우수한 열 안정성 |
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공예 |
뜨거운 단조, 뜨거운 롤, 콜드 롤, 어닐링, 산세 |
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표면 |
밝고 세련된, 산세, 산 세정, 샌드 블라스팅 |
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포장 |
수출 표준 목판 |
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지불 조건 |
T/T, L/C, D/A, D/P, Escrow, Western Union, PayPal |
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자격증 |
ISO 9001 : 2008; 세 번째 테스트 보고서; Tüv Rheinland; |
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배달 시간 |
제품의 수량 및 프로세스에 따라 7-15 일 |
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품질과 테스트 |
경도 테스트, 굽힘 테스트, 정수압 등 |
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재료 |
순수한 티타늄 및 티타늄 합금 |
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티타늄 등급 |
GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23 ERTI-1/ERTI-2/ERTI-3/ERTI-4/ERTI-5ELI/ERTI-7/ERTI-9/ERTI-11/ERTI-12 TI15333/니티놀 합금 |
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기준 |
AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) 등 |
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모양 |
티타늄 코일 와이어/티타늄 스풀 와이어/티타늄 직선 와이어 |
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와이어 게이지 |
DIA (0.06-6) *l |
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프로세스 |
막대 빌릿 - 핫 롤링 - 드로잉 - 어닐링 - 강도 - 산세 |
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표면 |
연마, 따기, 산 세척, 검은 색 산화물 |
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주요 기술 |
뜨거운 단조; 뜨거운 롤; 추위 그려진; 똑바로 똑바로 |
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자재 밀링 증명서 |
에 따르면. en 10204.3.1 |
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애플리케이션 |
용접, 산업, 의료, 항공 우주, 전자 등 |
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사용 가능한 자료 |
알루미늄, 스테인레스 스틸, 탄소강, 황동, 청동, 구리, 티타늄 등 |
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표면 처리 가능 |
양극화, 니켈 도금, 아연 도금, 크롬 도금, 패시베이션, 전기 영동, 전기 폴리싱, 페인팅, 분말 코팅 등 |
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인증서 및 표준 |
품질 관리가 양호한 ISO9001 인증 공장과 모든 제품은 배송 전에 100% 검사됩니다. |
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장비 |
28 개가 넘는 CNC 밀링 머신 (3,4, 5 축) 및 22 CNC 회전 기계가 큰 주문 수요를 지원할 수 있습니다. |
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설계 |
OEM & ODM은 환영하며 R & D 팀을 보유하고 있으며 귀하의 디자인 및 제품 개발을 도울 수 있습니다. |
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애플리케이션 |
다양한 종류의 자동차, 기계, 가정 기기, 전자 제품, 전기 기기, 문구, 컴퓨터, 전력 |
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모크 |
수량 제한이 없습니다 |
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샘플 |
품질을 테스트하고 확인할 샘플을 요청하는 것을 환영합니다. |
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배송 및 배송 |
우리는 전 세계 50 개국 이상, DHL, FedEx, UPS 등 3-5 일에 배송 할 수 있습니다. |
GNEE는 파이프, 시트, 바, 와이어 및 제조 부품을 포함한 고품질 티타늄 제품의 고품질 티타늄 제품의 특수 제조업체 및 수출국입니다.
우리는 고급 CNC 가공, 롤링 및 용접 장비를 사용하여 정밀 제조를 보장합니다. 모든 제품은 국제 표준 준수를 보장하기 위해 엄격한 화학, 기계 및 비 - 파괴 테스트를 거칩니다.
당사의 수출 - 안전 포장에는 목재 상자와 방수 포장이 포함되어있어 안전한 배달을 보장합니다. 필요한 것이 있으면 즉시 저희에게 연락하십시오.info@gneemetal.com
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