12등급 티타늄 용접관 개발현황 및 환경보호

1. 티타늄 - 티타늄 합금 직선 심 용접 파이프 ( "티타늄 - 용접 파이프"라고도 함)는 코일 또는 두꺼운 판을 코일 링하여 파이프로 감은 다음 파이프 제품을 용접합니다. 현재 미국의 티타늄 합금 생산은 주로 Gr.1, Gr.2, Gr.12 등이며 국내 생산은 TA1, TA2, TA10 등입니다.

2. 티타늄 용접 파이프 비용과 환경적 이점은 명백합니다.

티타늄 이음매 없는 파이프 공정은 일반적으로 3롤 또는 다중 롤 밀, 다수의 압연 또는 인발 시스템에 대한 빌렛의 특정 사양을 위한 인발 기계를 사용하고 궁극적으로 벽 직경의 감소를 통해 생산하는 상대적으로 복잡합니다. 원활한 파이프. 이 공정의 생산성과 수율은 매우 낮습니다. 티타늄 스폰지에서 파이프까지의 티타늄 튜브는 압연 또는 인발을 통해 재료 낭비가 더 크고 재료 비율이 약 50%에 불과하며 대량 생산을 실현할 수 없으며 생산 주기가 길다.

이 논문에서는 냉간 성형 섹션, 용접 섹션, 온라인 열처리 섹션, 사이징 및 교정 섹션, 비파괴 테스트 섹션 및 기밀 테스트 섹션을 사용하는 자동 연속 생산 라인의 개발에 대해 설명합니다. 티타늄 스펀지로 제조된 용접파이프의 재료 활용률은 일반적으로 약 80%이며, 티타늄 코일을 원료로 사용하면 재료 활용률은 95% 이상에 도달할 수 있습니다. 중국 티타늄 산업의 급속한 발전과 용접 기술의 성숙도 증가에 따라 티타늄 용접 튜브의 생산 효율성이 크게 향상되고 고객 요구 사항에 따라 제품 품질의 안정성, 일관성 및 생산 효율성이 높아질 것입니다. 고정 크기 절단 길이, 납품 시간 단축, 재료 활용률 향상, 단가 절감.

티타늄 튜브는 일반적으로 압연, 인발 및 기타 공정을 통해 생산됩니다. 압연유, 인발유 등이 대량으로 생산에 사용되므로 생산현장의 오염이 심각하다. 압연, 인발 공정에 의한 티타늄 튜브는 그리스 표면 내부 및 외부의 그리스, 먼지 등을 탈지해야 하며 산세, 산세 공정은 환경을 더 오염시킵니다. 작업자의 건강을 보호하고 환경을 보호하려면 보호 장비와 보호 조치를 늘려 자본 투자를 늘리고 제품 생산 비용을 높여야 합니다. 그러나 자동 생산 라인을 통한 티타늄 합금 튜빙은 연속 대량 생산, 안정적인 품질, 높은 생산 효율성, 생산 공정을 통해 일정량의 물과 전기 및 기타 에너지 소비를 제외하고 환경 오염이 없습니다.
티타늄 용접 파이프에 대한 사람들의 이해가 깊어짐에 따라 석유 화학 산업의 티타늄 용접 파이프가 시장에서 인정을 받고 적용 범위와 시장 점유율이 계속 확대될 것입니다. 일반 유체 수송 파이프라인과 비교하여 티타늄 용접 파이프는 투자 규모가 크지만 티타늄 이음매 없는 파이프보다 비용이 낮으며 분석의 두 가지 측면의 서비스 수명 및 유지 관리 주기에서 사용을 보완할 수 있습니다. 파이프라인 시스템 투자에서 티타늄 용접 파이프의 정기 유지 보수 횟수를 줄이고 가동 중지 시간을 단축하며 제품 품질을 향상시키고 파이프라인의 서비스 수명을 연장하여 생산 비용을 절감합니다.