재료 아래의 티타늄 플레이트 스탬핑 공정에서 일반적으로 사용되는 방법

티타늄 제품을 먼저 성형하기 전의 소재입니다. 티타늄 플레이트 언더커팅에는 기존의 펀칭, 전단, 밀링 및 톱질 방법도 사용됩니다. 티타늄 판은 강하기 때문에 알루미늄 합금 소재와 다릅니다.
1, 전단
양모 또는 부품의 선형 모양 제조는 갠트리 전단 기계에서 절단할 수 있습니다. 일반 절단기를 사용하는 경우 해당 장비가 티타늄판을 절단할 수 있는지 다시 확인하세요. 두께가 35mm 이하인 티타늄 판은 생산 조건에 따라 이미 필요한 크기로 절단될 수 있습니다. 전단하는 동안 미끄러짐을 방지하기 위해 필요한 조치를 취하면 더 두꺼운 판도 절단할 수 있습니다. 미끄러짐을 방지하려면 높은 클램핑 압력이 필요합니다. 절단된 티타늄 시트의 가장자리, 특히 두꺼운 시트의 경우 직선 편차는 0.25-0.50 mm이며 이는 일반적으로 절단 가장자리의 강성이 부족하기 때문입니다. . 더 두꺼운 절삭날로 변경하면 이 결함이 극복되는 경우가 있습니다. 차단 장치를 수정하고 디지털 디스플레이, 미세 조정 및 기타 기술을 사용하면 재료 정확도도 향상될 수 있습니다. 0.4mm 이하의 티타늄 판 가장자리 균열 깊이는 휠 연삭 및 파일링 및 기타 방법으로 제거할 수 있습니다. 전단이 균열의 중요한 부분을 만들 경우 띠톱 사용 및 기타 언더커팅 방법을 고려해야 합니다. 재료 아래에 갠트리 전단 기계를 사용하면 재료 두께 2-3%, 전단 각도 75도 -85도에 대해 단면 가위 사이의 최소 간격이 2도 {{13 }}도, 베벨 블레이드 전단 베드 블레이드 기울기 각도 2도 -5도.
티타늄 판은 재료 아래의 일반 롤링 전단 장비에도 사용할 수 있습니다. 원형 전단은 윤곽선의 큰 곡률 반경(최소 반경 약 250mm)으로 절단할 수 있으며, 이 방법은 티타늄 판 아래 두께 2.5mmF에 사용됩니다. 현재의 진동 전단 기계는 티타늄 판의 두께가 2mm 정도인 절단에만 적합하며, 양모의 가장자리를 절단하려면 파일링 ​​마진을 0.25mm 이상 남겨두거나 갈아야 합니다. 얇은 소재(두께<0.8 mm), when the number is not much, but also with a lever-type manual shear or hand shear material.

2, 펀칭 및 절단
일반적으로 펀치 프레스에서는 원하는 양모 모양을 펀치합니다. 일반적으로 양모의 모양은 단순하지만 소재의 최대 두께는 약 3mm입니다. 재료 금형 아래의 티타늄 플레이트는 충분히 견고해야 하며 가이드 컬럼을 사용하여 상부 및 하부 금형을 만들어 정확한 상대 위치를 유지해야 합니다. 다양한 평면 부품 또는 다양한 모양의 원자재를 제조하려면 최소 크기의 티타늄 판 펀칭, 연결된 부품 가장자리의 최소 반경 펀칭이 요구 사항을 충족해야 합니다.
또한 펀칭 및 전단 기계 재료를 사용하여 작은 펀칭 다이 펀칭 초승달 모양의 절개를 사용하여 샘플에 따라 처리하고 연결하여 버 부분을 잘라낸 다음 가장자리를 수리할 수 있습니다. 키의 가장자리 품질과 정확도는 펀칭 다이 펀칭 및 절단만큼 좋지 않으며 효율성도 높지 않습니다. 펀칭 및 전단 가공의 장점은 생산 준비 주기가 짧다는 것이며, 일반적으로 소규모 배치 생산에 사용됩니다.
3, 띠톱
띠톱 가공 효율은 높고 생산 준비가 쉽지만 두께가 3mm 이상인 티타늄 판 절단에 일반적으로 사용되는 너무 얇은 재료 가공에는 적합하지 않습니다. 이 방법은 가장자리 균열을 생성하지 않으며, 단점은 버가 있고 재료를 샌딩해야 한다는 것입니다. 현재는 가장자리 절단, 끝단 다듬기 및 절단 및 기타 공정에 더 자주 사용됩니다.
띠톱 절단은 마찰, 반마찰, 일반 띠톱의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 마찰 밴드 톱은 높은 선형 속도, 톱날과 강렬한 마찰 사이의 공작물 마찰로 인해 작동하며 절단 영역 온도가 매우 높아 재료의 절단 저항이 감소하고 가공성이 향상되고 효율성이 높습니다.
밴드가 있는 톱 티타늄은 견고한 구조여야 하며, 톱질할 때 일정한 속도를 유지할 수 있을 만큼 충분한 힘이 있어야 합니다. 자동으로 공급하고 인장 밴드쏘를 공급하며 충분한 냉각수를 공급할 수 있어야 합니다. 일반적인 고속 강철 띠톱을 사용하면 날카로운 모서리를 유지하고 일관된 결과를 얻을 수 있습니다. 텅스텐 카바이드 블레이드가 있는 톱날은 버의 높이와 열 노출 깊이를 줄이기 위해 특히 두꺼운 재료를 톱질하는 데 사용됩니다.
4. 밀링
티타늄 플레이트 스택은 밀링 커터를 사용하여 원하는 모양으로 밀링되고, 밀링 헤드는 밀링된 샘플 플레이트를 따라 이동하거나 대형 CNC 판금 밀링 머신으로 자동 밀링됩니다. 오목한 곡선이나 플랜지 등 늘어지기 쉬운 모서리 부분은 성형 전 웨이스트 폴리싱을 하여 크랙을 방지합니다.