티타늄 합금의 CNC 가공
Sep 09, 2025
제품 설명
티타늄은 가벼운 특성, 높은 - 온도 저항 및 탁월한 화학적 부식 저항으로 인해 CNC 가공을위한 탁월한 재료입니다. 핵심 제조 재료로서, 그것은 또한 뛰어난 생체 적합성, 우수한 연성 및 가공 가능성 및 최고 강도 - 대 - 모든 금속의 중량 비율을 제공하므로 CNC 가공에 이상적인 선택이됩니다.
CNC 가공 티타늄 부품의 장점 :
높은 내구성: 티타늄은 매우 강력하고 내구성이 뛰어나고 가혹하거나 극한 조건에서 작동하는 CNC 가공 부품에 적합합니다.
비 - 자기 특성: 티타늄은 비 - 자기 자성이며 우수한 산화 저항성을 나타내며 부식성 환경에서 안정성과 신뢰성을 보장합니다.
비 - 독성: 티타늄은 부식 - 내성 일뿐 만 아니라 고도로 생체 적합성 및 비 - 독성이므로 의료 산업에서 널리 사용됩니다.
이러한 특성 덕분에 티타늄은 항공 우주, 의료 및 자동차 제조와 같은 다양한 산업에 광범위하게 적용됩니다.
티타늄 합금 가공을위한 실용적인 팁
많은 가공 워크샵이 티타늄 합금 가공의 문제로 인해 저하됩니다. 그러나 탁월한 재료 특성으로 인해 점점 더 많은 제조업체가 티타늄 합금을 사용하여 높은 - 품질 부품을 생산하기로 선택하고 있습니다. 다행스럽게도 숙련 된 CNC 기술자와 도구 제조업체는 티타늄 합금 가공의 효율성과 품질을 향상시키기위한 일련의 실용적인 팁을 요약했습니다.
진동을 줄이기 위해 공작물 클램핑을 고정하십시오
티타늄 합금은 가공 중에 도구 수다기가 발생하기 쉽기 때문에 진동을 줄이기 위해 취한 모든 조치로 인해 더 부드러운 작동이 발생합니다. 공작물 변형을 방지하려면 공작물이 단단히 고정되어 있는지 확인하십시오. 또한 CNC 기계 및 도구를 선택하는 -}} 보유 시스템을 강성으로 고정하는 것이 중요합니다. 정밀 가공의 경우 더 짧은 도구를 사용하여 도구 편향을 최소화하고 가공 안정성을 향상시키는 것을 고려하십시오.
올바른 도구를 선택하십시오
티타늄 합금의 적용이 성장함에 따라 도구 제조업체는 가공성을 향상시키기위한 새로운 기술을 계속 개발하고 있습니다. 코팅 된 도구타이타늄 카보 이트리드 (TICN) 또는 열 - 저항성 티타늄 알루미늄 질화물 (TIALN)도구 수명을 연장하고 가공 효율을 향상시킬 수 있습니다.
도구를 선택할 때는 높은 - 티타늄 합금을 위해 특별히 설계된 고품질 도구를 우선 순위로 지정하고 마모 도구를 즉시 정기적으로 검사하고 교체하십시오. 또한 직경이 작은 도구를 선택하면 가장자리가 더 커지면 열 축적이 줄어들면서 안정적인 절단 속도를 유지하여 가공 정확도를 향상시킬 수 있습니다.
가공 온도를 제어하기 위해 절단 매개 변수를 최적화합니다
티타늄 합금을 가공 할 때 온도 제어가 중요합니다. 절단 영역을 향한 안정되고 높은 - 압력 냉각수는 공작물과 공구를 시원하게 유지하는 가장 간단하고 효과적인 방법입니다. 또한 적시에 칩 제거는 칩이 도구에 부착되는 것을 방지하여 가공 장애 및 공구 손상을 피합니다.
또한 적절한 공급 속도, 스핀들 속도 및 칩 하중을 정확하게 설정하는 것이 중요합니다. 국소화 된 열 축적을 줄이기 위해 도구가 장기간 한 위치에있는 것을 피하십시오. 또한 방사 방지 깊이 증가와 같은 전략을 채택하면서 방사형 참여를 줄이면 절단 효율을 향상시키고, 가공 온도를 낮추고, 도구 수명을 연장 할 수 있습니다.
티타늄 합금 가공에 적합한 도구를 선택하는 방법은 무엇입니까?
CNC 가공 티타늄 합금을 가공 할 때, 임의의 도구를 사용하면 종종 가공 장애가 발생합니다. 가공 효율을 향상시키고 공구 마모를 줄이는 데 올바른 도구 선택이 중요합니다. 다음은 티타늄 합금 밀링 또는 기타 CNC 가공 방법에 적합한 도구를 선택하기위한 핵심 사항입니다.
적절한 수의 공구 치아를 선택하십시오
공구 치아의 수를 늘리면 가공주기를 단축하고 수다를 줄입니다. 티타늄 합금 가공의 경우 더 많은 치아가 더 안정적인 절단 공정을 초래합니다. 예를 들어, 10 플루트 엔드 밀은 대부분의 재료에서 큰 칩 하중에 적합하지 않을 수 있지만, 방사형 절단 하중을 효과적으로 줄이고 가공 안정성을 향상시키기 때문에 티타늄 합금 가공에 이상적인 선택입니다.
중단 된 절단을 피하고 날카로운 절단 가장자리를 유지하십시오
티타늄 합금은 낮은 젊은 모듈러스를 가지며 강한 탄력성을 나타냅니다. 따라서 절단하는 동안 마찰을 줄이고 칩 제거 효율을 향상시키기 위해 도구를 날카롭게 유지하는 것이 필수적입니다.
칩이 절단 가장자리에 영향을 미치거나 공구 마모가 가속화되거나 조기 공구 고장을 초래할 수 있으므로 중단 된 절단을 최대한 피해야합니다. 또한 도구를 사용할 때는 절단 가장자리의 선명도를 정기적으로 검사하여 일관되고 안정적인 절단 성능을 보장합니다.
올바른 도구 코팅을 선택하십시오
코팅은 도구의 내열성을 크게 향상시키고 고온으로 인한 도구 손상을 줄일 수 있습니다. TIALN (Titanium Aluminum) 코팅은 티타늄 합금 가공에 선호되는 선택 중 하나입니다. 제작 된 - Up Edge, 접착제 마모 및 칩 용접을 효과적으로 줄이며 티타늄 합금 가공 중에 생성 된 높은 - 온도 환경에 적합합니다.
높은 - 피드 밀을 사용하십시오
높은 - 피드 밀은 가공 효율을 향상시키면서 축 방향 및 방사형 절단 하중을 효과적으로 감소시키기 때문에 티타늄 합금 가공에 이상적인 선택입니다. 이 도구는 절단 하중을 최소화하고 도구 마모를 줄이고 공구 수명을 확장하는 동시에 높은 가공 정확도를 유지하도록 설계되었습니다.
Titanium 제품 양식은 Gnee에서 구할 수 있습니다
|
재료
|
순수한 티타늄 및 티타늄 합금
|
|
티타늄 등급
|
1 등급 1- 알리 타니늄
2 등급-무효화 티타늄
3 학년이 무효화 티타늄
7 등급-알리탄늄 + 0.12 ~ 0.25 %팔라듐
9 학년-티타늄 합금 (3 % 알루미늄, 2.5 % 바나듐)
12 등급 티타늄 합금 (0.3 % 몰리브덴, 0.8 % 니켈),
|
|
기준
|
ASTM B338/ASME SB338, ASTM B337/ASME SB337, ASTM B 861/ASME SB 861, ASTM B {{6}/ASME SB 862, AMS4911, AMS4928
|
|
모양
|
둥근 사각형 사각형
|
|
유형
|
원활한/용접
|
|
|
원활한 티타늄 튜브 : 티타늄 스폰지 - 압축 전극 - melting - forge - bar 빌릿 - - rolled - {}}}}}}}}}}
용접 티타늄 튜브 : 티타늄 스폰지 - 압축 전극 - melting - forge - 플레이트 빌릿 - hot rolled - 콜드 롤링 - titanium 스크랩 - 용접 - 용접 튜브 |
|
표면
|
연마, 따기, 산 세척, 검은 색 산화물
|
|
애플리케이션
|
1) 일반 서비스 산업 (석유, 식품, 화학 물질, 종이, 비료, 직물, 항공 및 핵
2) 유체, 가스 및 석유 운송
3) 압력 및 열 전달
4) 건축 및 장식
5) 보일러 열 교환기
6) 모터 바이크 및 자전거
|
|
자재 밀링 증명서
|
에 따르면. en 10204.3.1
화학 성분 및 기계적 특성을 포함합니다 |
|
등급 |
Gr1, Gr2, Gr3, Gr4, Gr5, Gr7, Gr6, Gr9, Gr11, Gr12, Gr16, Gr17, Gr25 |
|||
|
크기 |
모든 크기는 사용자 정의 할 수 있습니다 |
|||
|
애플리케이션 |
야금, 전자 장치, 기계, 의학적 치료, 화학 산업, 석유, 치료, 항공 우주 |
|||
|
특징 |
높은 부식성, 저밀도, 우수한 열 안정성 |
|||
|
기술 |
뜨거운 단조, 뜨거운 롤, 콜드 롤, 어닐링, 산세 |
|||
|
표면 |
밝고 세련된, 산세, 산 세정, 샌드 블라스팅 |
|||
|
포장 |
표준 목재 사례를 수출합니다 |
|||
|
배달 시간 |
제품의 수량 및 프로세스에 따라 10-25 일 |
|||
|
품질과 테스트 |
경도 테스트, 굽힘 테스트, 정수압 등 |
|||
|
등급 |
Gr1, Gr2, Gr3, Gr5, Gr6, Gr7, Gr9, Gr11, Gr12 등 |
|
기준 |
ASTM B265, ASTM F136, ASTM F67, AMS4928 |
|
크기 |
0.5-5.0mm x 1000mm x 2000-3500mm (두께 x 너비 x 길이) |
|
애플리케이션 |
야금, 전자 장치, 기계, 의학적 치료, 화학 산업, 석유, 치료, 항공 우주 |
|
공급 상태 |
M (Y/ R/ ST) |
|
특징 |
높은 부식성, 저밀도, 우수한 열 안정성 |
|
공예 |
뜨거운 단조, 뜨거운 롤, 콜드 롤, 어닐링, 산세 |
|
표면 |
밝고 세련된, 산세, 산 세정, 샌드 블라스팅 |
|
포장 |
표준 목재 사례를 수출합니다 |
|
지불 조건 |
T/T, L/C, D/A, D/P, Escrow, Western Union, PayPal |
|
자격증 |
ISO 9001 : 2008; 세 번째 테스트 보고서; Tüv Rheinland; |
|
배달 시간 |
제품의 수량 및 프로세스에 따라 7-15 일 |
|
품질과 테스트 |
경도 테스트, 굽힘 테스트, 정수압 등 |
|
재료 |
순수한 티타늄 및 티타늄 합금 |
|
티타늄 등급 |
GR1/GR2/GR3/GR4/GR5/GR7/GR9/GR12/GR5ELI/GR23 ERTI-1/ERTI-2/ERTI-3/ERTI-4/ERTI-5ELI/ERTI-7/ERTI-9/ERTI-11/ERTI-12 TI15333/니티놀 합금 |
|
기준 |
AWS A5.16/ASTM B 863/ASME SB 863, ASTMF67, ASTM F136, ISO-5832-2 (3) 등 |
|
모양 |
티타늄 코일 와이어/티타늄 스풀 와이어/티타늄 직선 와이어 |
|
와이어 게이지 |
DIA (0.06-6) *l |
|
프로세스 |
막대 빌릿 - 핫 롤링 - 드로잉 - 어닐링 - 강도 - 산세 |
|
표면 |
연마, 따기, 산 세척, 검은 색 산화물 |
|
주요 기술 |
뜨거운 단조; 뜨거운 롤; 추위 그려진; 똑바로 똑바로 |
|
자재 밀링 증명서 |
에 따르면. en 10204.3.1 |
|
애플리케이션 |
용접, 산업, 의료, 항공 우주, 전자 등 |
|
사용 가능한 자료 |
알루미늄, 스테인레스 스틸, 탄소강, 황동, 청동, 구리, 티타늄 등 |
|
표면 처리 가능 |
양극화, 니켈 도금, 아연 도금, 크롬 도금, 패시베이션, 전기 영동, 전기 폴리싱, 페인팅, 분말 코팅 등 |
|
인증서 및 표준 |
품질 관리가 양호한 ISO9001 인증 공장과 모든 제품은 배송 전에 100% 검사됩니다. |
|
장비 |
28 개가 넘는 CNC 밀링 머신 (3,4, 5 축) 및 22 CNC 회전 기계가 큰 주문 수요를 지원할 수 있습니다. |
|
설계 |
OEM & ODM은 환영하며 R & D 팀을 보유하고 있으며 귀하의 디자인 및 제품 개발을 도울 수 있습니다. |
|
애플리케이션 |
다양한 종류의 자동차, 기계, 가정 기기, 전자 제품, 전기 기기, 문구, 컴퓨터, 전력 |
|
모크 |
수량 제한이 없습니다 |
|
샘플 |
품질을 테스트하고 확인할 샘플을 요청하는 것을 환영합니다. |
|
배송 및 배송 |
우리는 전 세계 50 개 이상의 국가, DHL, FedEx, UPS 등 3-5 일에 배송 할 수 있습니다. |
GNEE는 파이프, 시트, 바, 와이어 및 제조 부품을 포함한 고품질 티타늄 제품의 고품질 티타늄 제품의 특수 제조업체이자 수출국입니다.
우리는 고급 CNC 가공, 롤링 및 용접 장비를 사용하여 정밀 제조를 보장합니다. 모든 제품은 국제 표준 준수를 보장하기 위해 엄격한 화학, 기계 및 비 - 파괴 테스트를 거칩니다.
당사의 수출 - 안전 포장에는 목재 상자와 방수 포장이 포함되어있어 안전한 배달을 보장합니다. 필요한 것이 있으면 즉시 저희에게 연락하십시오.info@gneemetal.com
8000+
