유압 티타늄 용접 파이프를 저온에서 사용할 수 있습니까?

희귀한 금속 원소인 티타늄은 우리가 보는 것보다 훨씬 뛰어난 특성을 갖고 있습니다. 발전 장비, 특히 낮은 열 사이클 온도는 티타늄 사용에 이상적인 시나리오를 제공합니다. 더 높은 온도에서 사용할 수 있는 새로운 유형의 티타늄 튜브를 개발하는 것이 가능합니다. 이는 개발된 고강도 저온 티타늄 튜브보다 금속 절약 및 효율성 향상에 대한 더 큰 잠재력을 제공합니다. 향후 목표는 최대 650도까지 사용할 수 있는 티타늄 튜브를 개발하는 것입니다. 일반적으로 사용되는 기본 턴테이블과 비교하여 이 합금은 20%의 무게 감소로 고압 터빈 턴테이블에 사용할 수 있습니다.

작동 온도가 높아지면 표면 산화, 장기간 대량 야금 생산의 안정성, 마찰 부식, 화재 위험 및 뜨거운 염분 입계 부식과 같은 추가적인 새로운 문제가 발생합니다. 이러한 문제 중 일부는 표면 코팅이나 표면 처리를 통해 해결될 수 있어 현재 이 분야에 대한 연구가 활발히 진행되고 있습니다.

티타늄 튜브는 냉간 굽힘, 용접, 온라인 열처리, 직경 교정, 비파괴 테스트 및 기밀 테스트를 통해 자동 연속 생산 라인에서 생산됩니다. 티타늄 I 산업의 급속한 발전과 용접 공정의 개선으로 인해 티타늄 튜브의 생산 효율성은 품질 안정성, 일관성 및 생산성 향상과 함께 크게 향상될 것입니다. 절단에 필요한 길이는 고객 요구 사항에 따라 결정될 수 있습니다.

티타늄 튜브는 일반적으로 예술 작품을 굴리거나 당겨서 생산됩니다. 생산 과정에서 다량의 압연유와 인발유가 사용되어 생산 현장을 심각하게 오염시키게 됩니다. 티타늄 튜브를 압연 및 인발한 후 제품 내부 및 외부 표면의 그리스 및 얼룩을 탈지하고 산세척해야 하며 산세 과정은 환경에 큰 오염을 초래합니다.

작업자의 건강과 환경 보호를 보장하려면 보호 장비와 조치를 늘려야 하며 자본 투자를 늘려 그에 따라 제품 생산 비용을 늘려야 합니다. 티타늄 튜브는 안정적인 품질과 높은 생산 효율성으로 자동화된 생산 라인을 통해 지속적으로 대량 생산되고 있습니다. 생산 과정에서 일부 물, 전기 및 기타 에너지 소비를 제외하고 환경은 기본적으로 오염이 없습니다.