ASTM B338 티타늄 코일 가공 방법

티타늄 및 티타늄 합금의 주요 완제품에는 티타늄 튜브, 티타늄 판, 티타늄 와이어, 티타늄 코일 및 일부 티타늄 표준 부품이 포함됩니다. 다음 티타늄 튜브 제조업체는 티타늄 튜브 가공 방법을 소개합니다.

티타늄은 저밀도, 높은 비강도, 내식성, 작은 선팽창 계수, 우수한 생체 적합성과 같은 우수한 특성을 가지고 있습니다. 티타늄 장비 용접 및 티타늄 부품 가공 원료로 티타늄 합금 튜브는 일반적으로 두 가지 방법으로 사용됩니다. 하나는 표준 부품, 정밀 기기 구조 부품, 펜던트, 철망 등을 추가로 가공하고 제조하는 것입니다. 티타늄 장비, 항공 우주선, 군용 제품, 스포츠 용품 용접; 셋째, 정밀기기 구조부품은 장비의 가는 선재를 제어하는데 직접적으로 사용된다. 티타늄 및 티타늄 합금 튜브의 정밀도와 표면 품질의 세 가지 용도는 좋은 요구 사항을 가지고 있습니다.

현재 티타늄 및 티타늄 합금 와이어의 국내외 생산은 주로 연신, 연삭, 어닐링, 산 및 알칼리 세척, 길이 절단, 교정 및 기타 공정에 사용됩니다. 전체 생산 공정에는 20개의 연신 경로, 3~4개의 중간 분쇄, 10개의 중간 어닐링, 2~3개의 산 및 알칼리 세척 및 교정 공정이 필요합니다. 고온 가열 조건에서 와이어 직경은 홀 몰드에 의해 제어되며 와이어 가공이 어렵고 표면 정밀도가 나쁘고 수소와 산소의 흡수가 심각하며 단일 디스크의 무게가 낮습니다. 고정밀 티타늄의 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 산 및 알칼리 세척 표면 오염이 크고 티타늄 표면만 산세척할 수 있으며 밝은 티타늄을 생산할 수 없습니다. 교정 공정은 티타늄 표면을 형성하기 어렵게 만들어 교정 라인을 제거하기 어렵게 만들어 티타늄 표면 손상이 더욱 심각해집니다.

산 및 알칼리 공정을 사용하는 티타늄 합금 튜브, 티타늄 교정을 위한 교정기 사용, 복잡한 공정, 낮은 생산 효율성, 낮은 수율로 인해 많은 양의 에너지 낭비와 환경 오염이 발생합니다.