CNC 처리 부품

CNC 정밀 긴 강철 나사 나사

일반적인 유형으로는 가느 다란 리드 스크류 (15 : 1 종횡비), 다중 스레드 드라이브 샤프트 및 하이 텐션 앵커 볼트가 포함됩니다. 그것들은 아연 도금, 검은 색 또는 dacromet으로 치료할 수 있습니다. 그들은 500 시간을 초과하는 소금 스프레이 테스트를 견딜 수 있으며 건설 기계 및 풍력 터빈 타워와 같은 가혹한 야외 환경에서 사용하기에

CNC 정밀 탄소강 긴 샤프트

전통적인 프로세스와 비교하여 CNC 가공은 기조원 및 스레드와 같은 복잡한 가공 프로세스를 통합하여 후속 단계와 비용을 25%줄일 수 있습니다. 이 부분은 정밀 기계를위한 고도도가 낮은 저 진동 코어 이동 구성 요소 솔루션을 제공합니다.

CNC 스틸

CNC 가공 강철 부품은 캐스트 또는 용접 부품에 비해 우수한 치수 안정성과 피로 강도를 갖습니다.

대규모 5 축제 스테인레스 스틸 부품

전통적인 세그먼트 용접 공정과 비교하여 통합 된 5 축 가공 솔루션은 응력 농도를 줄이고 구성 요소 수명을 3 배 이상 증가시킵니다.

CNC 스테인레스 스틸 부품

자동화, 정밀도 및 다양성이있는 CNC 가공 센터는 현대식 제조의 핵심 장비가되었습니다. 이들은 금속 및 플라스틱을 포함한 다양한 재료에서 복잡한 구조 부품을 가공하여 생산 효율과 정확도를 크게 향상시키는 데 적합합니다.

자기 방어 촬영을위한 CNC 강철 부품

품질 관리는 100% 자기 입자 검사를받는 모든 부품 배치와 함께 군사 표준을 엄격하게 준수합니다. 시뮬레이션 된 촬영 플랫폼의 내구성 테스트는 극한 환경에서 부품의 신뢰성을 확인합니다. 전통적인 주물과 비교하여 CNC 매치 된 강철 부품은 90% 낮은 고장 속도와 서비스 수명의 3 배 증가 를가집니다.

녹색 양극화 된 CNC 알루미늄 산악 자전거 부품

전통적인 회화 과정과 비교하여, 양극화 된 층은 기본 금속과 야금 결합을 형성하여 벗겨지는 것을 방지합니다. 연쇄 및 크랭크와 같은 움직이는 부분의 표면 거칠기는 RA0.4-0.8 범위 내에서 제어되어 미학과 기능을 모두 보장합니다. 이 처리는 습한 환경에서의 부품의 부식성을 5 배 씩 증가시켜 산악 자전거의 고강도 사용 시나리오에 특히 적합합니다.

CNC는 스테인레스 스틸 샤프트를 돌렸다

CNC로 변형 된 스테인레스 스틸 샤프트는 고도도 회전 센터를 사용하여 15 : 1 종횡비의 날씬한 샤프트의 직선이 0.02mm/m 이내에 제어됩니다. 스테인레스 스틸의 다양한 재료 특성을 해결하기 위해 316L은 저속의 높은 고액 공정을 사용합니다.

자동화를위한 CNC 밀링 금속 부품

Smart Factory는 디지털 트윈 기술을 사용하여 가상 시운전 및 밀링 프로세스 최적화를 가능하게합니다. 자동화 된 생산 시스템은 24 시간 연속 작동을 지원하며 일일 생산 능력은 800 개를 초과합니다. 전통적인 가공 방법과 비교하여 자동화 된 CNC 밀링은 제품 결함 속도를 0.3% 미만으로 줄이고 처리 비용을 25% 감소시킵니다.

CNC는 전기를 위해 황동 부품을 돌렸다

스탬핑과 비교하여 CNC 회전식 황동 부분은 우수한 치수 일관성 및 표면 품질을 제공합니다. 완성 된 부품의 둥근 공차는 0.005mm 이내에 유지되며 전기 연결 신뢰성이 효과적으로 향상됩니다.

CNC 알루미늄 밀링 부품

CNC- 밀링 알루미늄 부품은 탁월한 경량 특성을 제공하므로 충분한 구조적 강도를 유지하면서 강철의 3 분의 1 만 자랑합니다. 처리 후 표면 거칠기는 RA0.8에 도달 할 수 있으며, 차원 정확도는 ± 0.02mm로 제어되어 정밀 기기 및 광학 장비의 조립 요구 사항을 충족시킵니다.

저용량 CNC 금속 프로토 타입 부품

재료 선택은 6061 알루미늄 합금, S45C 탄소강 및 304 스테인레스 스틸을 포함한 일반적인 엔지니어링 합금을 포함합니다. 후 처리 옵션에는 대량 생산 부품의 성능을 시뮬레이션하기위한 양극화 및 켄칭이 포함됩니다. CNC 프로토 타입은 3D 프린팅과 비교하여 우수한 기계적 특성 및 치수 안정성을 제공하므로 하중 구성 요소의 개발 및 검증에 특히