티타늄 제품의 공정 흐름은 무엇입니까?

구체적인 과정은 다음과 같습니다.
(1) 티타늄 광석을 레이몬드 밀, 에어 스윕 밀, 볼 밀 등을 사용하여 광석 분말로 분쇄하여 공정에서 요구하는 입도를 충족시킵니다.
(2) 분말광석을 진한 황산으로 분해하여 가용성 TiOSO4 용액을 만든다. 산 분해 과정에서 광석 분말의 불순물 대부분도 분해되어 해당 가용성 황산염을 생성하고 침출 시 가용성 티타늄 염과 함께 용액에 들어가 검은 티타늄 용액을 형성합니다. 철을 효과적으로 제거하려면, 고가 철의 티타늄 용액에 있는 금속 철을 철로 환원하는 동시에 철의 또 다른 산화를 피하기 위해 금속 철을 과량으로 사용해야 합니다. 정량적 4가 티타늄이 3가 티타늄으로 환원됩니다.
(3) 흑색 티타늄 용액(TiOSO4 용액)에는 수용성 불순물과 불용성 불순물이 포함되어 있습니다. 중력에 의해 분해되지 않은 티타늄 광석, 모래 등 대부분의 불용성 불순물은 자연침전을 통해 제거될 수 있습니다. 실리콘과 알루미늄의 콜로이드 화합물의 다른 부분에 있는 불용성 불순물과 티타늄의 일부 초기 가수분해는 그 수가 많지는 않지만 전력 안정성이 높기 때문에 침전을 강화하기 위해 다른 침전제를 추가해야 합니다. 설명 과정. 철, 바나듐, 크롬, 망간 및 기타 금속 황산염은 용해성 불순물이며 결정화 또는 가수분해, 물 세척 과정에서 제거됩니다.
(4) 슬러지의 정화 및 침전 후에는 수율을 보장하기 위해 다수의 가용성 및 불용성 티타늄이 포함되어 있으며 플레이트 및 프레임 필터 프레스를 사용하여 대부분의 티타늄이 용해될 수 있고 불용성 티타늄 및 기타를 회수할 수 있습니다. 폐기물 슬래그 배출로 불용성 불순물.
(5) 흑색 티타늄 액에는 Fe2+가 다량 함유되어 있는데, 철이 이산화티타늄의 색상에 더 큰 영향을 미치기 때문에 제거해야 합니다. FeSO4 용해도는 용액 온도에 따라 크게 영향을 받습니다. 따라서 티타늄 액체의 특정 조성에서 온도가 감소함에 따라 FeSO4의 용해도가 감소합니다. 이 과정에서 일반적으로 진공결정화와 동결결정화에 의해 FeSO4- 7H2O 결정이 생성되며, 이후 FeSO4- 7H2O를 디스크 필터나 원심분리기로 고액분리하여 다량의 Fe{{를 제거한다. 9}} 검은색 티타늄 액체에 들어 있습니다.
(6) 침전 후에도 티타늄 액체에 약간의 불순물이 남아있어 완제품의 색상에 영향을 미칩니다. 따라서 미세한 여과가 필요합니다. 필터 프레스의 필터 보조제로 판 및 프레임 필터 프레스 및 숯 분말 (또는 규조토, 진주석)을 사용하고 숯 분말의 강력한 흡착을 사용하여 티타늄 액체의 불용성 불순물을 추가로 제거하여 다음과 같은 목적을 달성합니다. 정화.
(7) 농도란 티타늄액의 농도를 가수분해에 필요한 지수까지 높이는 것이다. 티타늄 용액의 끓는점은 이미 티타늄 용액 가수분해의 임계 온도보다 높기 때문에 티타늄 용액의 농축은 더 낮은 온도에서 수행되어야 합니다. 진공 상태의 끓는점 감소 원리에서 용액을 사용하면 티타늄 액체가 저온에서 끓고 티타늄 액체 물이 증발하므로 미세 여과 후 티타늄 액체의 농도를 높여 가수분해 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
(8) The hydrolysis of titanium liquid is the process of titanium dioxide from liquid phase (titanium liquid) to solid phase. Titanium liquid has the nature of a common ionic solution, in the pH>0.5 가수분해가 일어날 때. 더 중요한 것은 티타늄 액체가 콜로이드 용액의 특성을 가지고 있다는 것입니다. 유리산 함량이 높은 경우 끓는 상태를 유지하면 가수분해 반응도 일어나게 되는데, 이는 특정 용도 특성과 제품 특성을 지닌 수화 이산화티타늄을 생산하는 기초가 됩니다. 가열 속도를 제어함으로써 티타늄 액체는 필요한 가수분해 속도에 따라 가수분해되어 우리가 필요로 하는 수화된 이산화티타늄 입자를 생성합니다.
(9) 가수분해 후 수화된 이산화티타늄에는 황산과 철, 알루미늄, 망간, 구리, 니켈, 바나듐, 납 등과 같은 이온이 포함되어 있습니다. 이러한 이온은 하소 후 해당 산화물을 생성하여 다양한 색상을 나타내므로 오염됩니다. 제품의 정도가 다양하므로 세탁하여 제거해야 합니다. 수화된 이산화티탄은 물에 녹지 않는 반면, 황산과 철, 알루미늄, 망간, 구리, 니켈, 바나듐, 납 및 기타 이온은 물에 녹습니다. 이는 물 세척, 세척수 사용 및 수화된 이산화티타늄의 전제조건입니다. 불순물 이온의 농도 차이로 불순물을 제거하는 물. 세척 공정은 주로 수용성 불순물 이온이 불용성 불순물 침전으로 변하는 것을 방지하는 것입니다. 따라서 세척수에 함유된 철 및 기타 고체 불순물의 함량은 수화 이산화티타늄의 불순물이 축적 및 오염되지 않도록 특정 요구 사항을 충족해야 합니다. 제품의.
(10) 자격을 갖춘 이산화티타늄 슬러리를 세척하여 소성 결정 종자를 제조하면 이산화티타늄 슬러리의 일부가 생성되고, 측정 후 알칼리 탱크에 합류하고, 측정 후 잿물의 반응에 참여하고, 알칼리 용해성 물질의 반응 후 탈염수로 냉각 세척, 슬러리를 하역한 후 자격을 갖춘 알칼리 가용성 물질을 세척하여 결정 종자 준비 탱크로 보내고 염산 소성 결정 종자에 용해시킨 다음 표백 공정에서 소성 결정 종자 계량 탱크로 펌핑하여 추가합니다. 그런 다음 하소된 결정 종자 계량 탱크로 펌핑되어 표백 공정에 추가됩니다.
(11) 이산화티타늄을 세척한 후 특정 농도로 일정량의 진한 황산을 첨가하여 이산화티타늄과 진한 황산의 일부가 반응하여 황산티타늄을 생성한 다음 알루미늄 분말, 황산티타늄을 첨가합니다. 4가 티타늄의 황산 티타늄이 3가 티타늄으로 환원되어 표백 공정 후 재료의 3가 티타늄 농도를 일정하게 유지하고 철 이온 및 기타 금속 원소를 수세하는 과정에서 저가의 철 이온으로 산화됩니다. , 그리고 2차 수세를 거친 후, 이산화티타늄의 세척을 더욱 철저하게 하기 위해 2차 수세를 진행합니다.
(12) 하소에서 이산화티타늄을 두 번 세척한 후 소성 과정에서 온도가 적절하고 내부 변화가 원활하게 이루어지도록 다양한 유형의 첨가제를 추가해야 이산화티타늄 완제품이 유지됩니다. 이산화티타늄 제품이 좋은 색상, 광택, 좋은 착색력, 피복력, 낮은 오일 흡수 및 매체 사용에 적합하고 좋은 분산성을 갖도록 안정적인 입자 크기와 모양이 필요합니다.
(13) 하소라 함은 탈수, 탈황, 결정변태 등의 과정을 거쳐 수화이산화티타늄으로부터 유리수, 결합수, 삼산화황 등을 제거한 후 결정형의 마무리 및 변태를 행하는 것을 말한다. 아나타제 또는 금홍석 이산화티타늄 1차 제품의 입상 물질을 얻기 위한 고온 영역.
(14) 분쇄는 이산화티타늄 1차 생성물의 입상물질을 분쇄하는 것으로 보통 레이몬드밀, 롤러밀 등을 사용한다. 레이몬드 밀의 재료는 밀 롤의 고속 회전과 연삭 링의 충격을 통해 빠르게 분쇄되고 분류기의 분류를 통해 거친 재료는 분쇄실로 돌아가고 미세한 재료는 가방 필터는 재료 아래의 별을 통해 나선형 공급 장치로 들어가 분쇄된 재료 상자로 보내집니다. 루틸 제품 또는 코팅되지 않은 루틸 제품은 포장 후 완제품이며 코팅된 루틸 제품은 추가 가공을 거쳐야 합니다.
(15) 샌드 밀 (습식 분쇄)은 샌드 밀 분쇄로 펌핑된 이산화티타늄 슬러리를 균일하게 분산시키고, 자격을 갖춘 슬러리를 분쇄 및 분산시켜 표면 처리 탱크로 펌핑합니다.

(16) 표면 처리 탱크에서 다양한 제품 등급에 따라 다양한 무기 표면 처리제를 첨가하기 위한 측정, 첨가 방법, 슬러리 온도 및 pH 값을 제어하여 무기 표면 처리제가 다른 형태로 되도록 합니다. 이산화티타늄의 응용성을 향상시키는 목적을 달성하기 위해 이산화티타늄 입자의 표면에 코팅을 하는 것입니다.
(17) 표면 처리된 재료를 탈염수로 세척하여 염분을 제거합니다. 자격을 갖춘 이산화티타늄 필터 케이크를 세척한 후 건조기로 보내지고 여과액은 여과된 이산화티타늄을 회수한 후 펄프화를 위한 세척수 및 재펄프화 공정으로 하소 공정으로 펌핑됩니다.
(18) 세척되고 자격을 갖춘 슬러리는 프레스 여과 후 건조를 위해 건조기로 보내집니다. TiO2를 회수하기 위해 고온 백 필터로 뜨거운 공기 흐름이 있는 건조 분말 재료, 사일로 전에 증기 분말로 보내진 기류 운반 장치를 통해 건조 분말, 유도 통풍 팬 배출을 통해 배출.
(19) 건조 후 재료는 분쇄 매체로 과열 증기를 사용하여 계량 나사 기계를 통해 증기 밀로 보내지며 재료는 고속 증기 흐름과 강렬한 충돌로 분쇄되고 분쇄 된 재료는 고속으로 들어갑니다. 사용된 증기가 담긴 온도 백 필터를 거쳐 대부분의 이산화티타늄 제품이 완제품 사일로로 분리되고 완제품은 포장기에 의한 계량 및 포장을 거쳐 완제품 창고로 보내집니다. 사용된 증기는 냉각수가 순환하는 응축기에 의해 냉각되고, 증기의 일부는 응축되어 응축수는 기액 분리기에 의해 회수되며, 배기가스는 고온 팬에 의해 배출됩니다. 응축수는 응축수 탱크로 유입되며, 응축수 펌프는 이를 2차 또는 3차 세척 공정으로 보내 세척수를 가열합니다.