티타늄 판의 용접에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

티타늄 및 티타늄 합금 용접에는 용접 중 보호 요구 사항이 매우 엄격합니다. 용접부의 탄소 함량이 {{0}}.55%이면 용접부의 가소성이 거의 사라지고 매우 부서지기 쉬운 재료가 됩니다. 용접 후 열처리로는 이러한 취성을 제거할 수 없습니다. 국가 표준 기술 조건에는 티타늄 합금 모재의 탄소 함량이 0.1%를 초과해서는 안 되며 용접부의 탄소 함량이 모재 금속의 탄소 함량을 초과해서는 안 된다고 규정되어 있습니다. 티타늄 합금에는 티타늄의 물리적 특성에 영향을 미치는 많은 요소가 있습니다. 탄소는 티타늄과 티타늄 합금에서 흔히 발견되는 불순물입니다. 탄소 함량이 0.13% 미만이면 티타늄에 탄소가 깊게 들어있어 용접 강도가 제한됩니다. 가소성은 약간의 개선과 약간의 감소가 있지만 산소와 질소의 효과만큼 강하지는 않습니다. 그러나 용접부의 탄소 함량이 더 증가하면 용접부에 네트워크 TiC가 나타나며 탄소 함량이 증가함에 따라 그 수가 증가하여 용접부의 소성이 급격히 떨어지며 작용에 따라 균열이 발생하기 쉽습니다. 용접 스트레스의.

1. 탄소의 영향. 티타늄 및 티타늄 합금의 용접 공정 중 실온에서 액체 방울과 용융 풀 금속은 수소, 산소 및 질소를 흡수하는 강력한 능력을 가지며 고체 상태에서는 이러한 가스가 상호 작용합니다. 온도가 증가함에 따라 티타늄 및 티타늄 합금의 수소, 산소 및 질소를 흡수하는 능력도 크게 증가합니다. 티타늄은 약 250도에서 수소, 400도에서 산소, 600도에서 질소를 흡수하기 시작합니다. 가스가 흡수된 후에는 용접 조인트가 부서지기 쉬운 원인이 되며 이는 용접 품질에 영향을 미치는 매우 중요한 요소입니다.

2. 수소의 영향. 수소는 티타늄의 기계적 성질에 심각한 영향을 미치는 가스 불순물 중 하나입니다. 용접부의 수소 함량 변화는 용접부의 충격 특성에 상당한 영향을 미칩니다. 용접부에 침전된 플레이크 또는 바늘 모양의 TiH2가 증가합니다. TiH2의 강도는 매우 낮기 때문에 벗겨지거나 바늘 모양의 HiH2의 영향으로 충격 특성이 크게 감소합니다. 용접부의 수소 함량 변화는 강도 향상과 소성 감소에 거의 영향을 미치지 않습니다.

3. 산소의 영향. 용접부의 경도와 인장 강도는 크게 증가하며 용접부의 산소 함량은 기본적으로 아르곤 가스의 산소 함량이 증가함에 따라 선형적으로 증가합니다. 가소성이 크게 감소합니다. 용접 조인트의 성능을 보장하려면 용접 공정 중에 용접 이음새와 용접 열 영향부의 산화를 엄격히 방지해야 합니다.

4. 질소의 영향. 질소와 티타늄 판은 격렬하게 반응하여 700도 이상의 고온에서 부서지기 쉽고 단단한 질화티타늄(TiN)을 형성합니다. 또한, 동일한 양의 산소에 의한 것보다 질소와 티타늄 사이의 격자간 고용체 형성으로 인해 발생하는 격자 뒤틀림의 정도가 더 큽니다. 결과는 더 심각합니다. 따라서 산업용 순수 티타늄 용접부의 인장 강도와 경도를 향상시키고 용접부의 소성 특성을 감소시키는 데 있어 질소는 산소보다 더 중요합니다. 용접부의 질소 함량이 0.13%를 초과하면 용접부가 부서지기 쉽고 균열이 발생합니다.