Gr4 티타늄 플레이트의 용접 성능에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?

업계에서 Gr4 티타늄과 티타늄 판이 지속적으로 사용되고 있으며 그 중요성이 Baoji 티타늄 판과 티타늄 용접 성능에 영향을 미치는 요인이 점점 더 주목을 받고 있습니다. 그렇다면 그것들은 무엇입니까?
공기 용접에서 티타늄이 녹는 가장 큰 문제는 산화와 화합물 및 금속간 화합물 등에 의해 발생하는 다양한 오염에 있습니다. 소위 오염 물질은 산소, 질소 및 기타 다양한 오일, 먼지 등으로 티타늄 용접 품질을 저하시킵니다. 오염 물질에는 산소와 질소뿐만 아니라 유기 및 무기 물질과 티타늄 이외의 금속도 포함됩니다. 가공유, 윤활유 및 인근 작업장 철분, 도료 가루, 습기, 습기, 모래, 먼지 등이 주변에 있습니다. 또한 전극에는 텅스텐이 혼합되어 있습니다. 오염물질 중에는 공기 중의 산소, 질소, 수분이 가장 해롭다. 따라서 용접은 불활성 가스로 보호됩니다. 티타늄 표면에는 일반적으로 40um 두께의 산화막이 있는데, 이는 절단 후 몇 초 안에 원래 두께의 80%로 복원되고, 몇 분 안에 원래 두께로 복원됩니다. 티타늄이 이렇게 좋은 내식성을 갖는 것은 바로 이 산화막 때문입니다. 이 범위의 산소 수준은 오염 물질로 간주되지 않습니다. 그러나 티타늄은 대기 중 고온에 노출되면 다량의 산소, 질소 등과 반응해 오염물질을 발생시킨다. 이로 인해 오염물질이 발생합니다. 대기 온도 427도에서는 티타늄 표면의 산화막 두께가 상온의 2~3배로 두꺼워집니다. 산화막은 650도 이상에서 증가합니다. 용융 상태에서 산소와 질소는 용접 풀로 유입되고 용접 금속에서 모재로 확산됩니다. 공기 중의 산소, 질소 및 기타 이물질이 혼합되는 것을 방지하기 위해 용접 공정 중에 용접 표면과 용접 내부를 불활성 가스로 보호해야 합니다. 기타 금속의 TIG 용접은 일반적으로 가스보호가 필요하지 않으며, 내면의 대부분은 가스보호가 필요하지 않습니다. 또한 기름진 부스러기의 발생을 방지하기 위해 티타늄 재질과 수술대 표면을 기름으로 닦아서는 안됩니다. 티타늄 융합 용접의 기술적 문제의 대부분은 위에서 언급한 오염 물질의 생성을 피하는 데 있습니다. 오염 물질을 방지하기 위한 대책은 번거롭고 비용도 많이 듭니다. 그러나 티타늄 용접의 성공 여부는 오염 물질에 대한 예방 조치에 달려 있습니다.

용접에 대한 티타늄 및 티타늄 합금 용접 보호 요구 사항은 매우 엄격합니다. 용접 탄소 함량이 {{0}}.55%이면 용접 가소성이 거의 완전히 사라지고 매우 부서지기 쉬운 재료가 되며 용접 후 열 처리가 가능합니다. 그러한 취성을 제거하지 마십시오. 국가 표준 기술 조건, 용접 탄소 함량이 0.1% 이하인 티타늄 합금 모재 탄소 함량은 모재 탄소 함량을 초과하지 않습니다. 티타늄 합금에는 많은 원소가 있으며, 티타늄의 물리적 특성에 영향을 미치며, 그 중 탄소는 티타늄이고 티타늄 합금은 일반적인 불순물로, 탄소 함량이 0.13% 이하일 때, 티타늄의 깊은 곳에 있는 탄소로 인해, 용접 강도 한계는 일부 개선, 가소성, 일부 감소를 가져오지만 산소와 질소의 역할만큼 강하지는 않습니다. 그러나 용접의 탄소 함량을 더 높이면 용접은 탄소 함량에 따라 메쉬 TiC의 모양과 그 수가 증가하므로 용접 가소성이 극적으로 감소하고 용접 응력에 균열이 발생하기 쉽습니다.

1. 탄소의 영향. 용접 공정의 티타늄 및 티타늄 합금은 실온에서 액체 용융 방울과 용융 금속이 수소, 산소, 질소를 강하게 흡수하며 고체 상태에서는 이러한 가스가 상호 작용합니다. 온도가 상승함에 따라 티타늄과 티타늄 합금의 수소, 산소, 질소 흡수 능력도 크게 증가했으며 약 250도에서 티타늄이 수소를 흡수하기 시작했고 400도에서 산소를 흡수하기 시작했으며 600도에서 질소를 흡수하기 시작했습니다. 흡수된 부분은 용접 접합부 취화로 인해 직접적으로 발생하며 용접 품질에 영향을 미치는 매우 중요한 요소입니다.
2. 수소의 효과. 수소는 티타늄의 기계적 성질 중 가장 심각한 요소인 가스 불순물입니다. 용접부 수소 양의 변화는 용접부의 충격 특성에 가장 큰 영향을 미칩니다. 용접 석출 플레이크 또는 니들 TiH2가 증가합니다. TiH2 강도는 매우 낮으므로 노치의 경우 플레이크 또는 바늘 WeiHiH2 역할이 충격 특성의 상당한 감소와 결합됩니다. 용접 수소 함량의 강도 및 소성 감소 역할의 변화는 매우 분명하지 않습니다.
3. 산소의 영향. 용접 경도와 인장 강도는 크게 증가했으며 용접 산소 함량은 기본적으로 아르곤 산소 함량이 증가함에 따라 용접 산소 함량이 증가함에 따라 선형적으로 증가합니다. 그리고 가소성이 크게 감소합니다. 용접 조인트의 성능을 보장하려면 용접 공정에서 용접 및 용접 열 영향부가 산화되는 것을 엄격히 방지해야 합니다.
4. 질소의 영향. 질소와 티타늄판은 모발이 급격히 발생하게 되며, 700도 이상의 고온에서는 깨지기 쉬운 경질 티타늄 질화물(TiN과 질소 및 티타늄이 격자의 기울어진 정도에 의해 격자간 고용체를 형성함)이 형성됩니다. 동일한 양의 산소보다 더 심각한 결과로 인해 질소는 산업용 티타늄 용접의 인장 강도, 경도를 향상시키고 산소보다 솔기 성능의 가소성을 감소시킵니다. 용접의 질소 함량이 더 중요할 때 용접부가 너무 부서지기 쉽고 균열이 있는 경우 0.13% 이상입니다.