초음파 충격으로 티타늄의 용접 피로 성능 향상

초음파 충격(UIT/UP) 기술은 1972년 세계적으로 유명한 우크라이나 파톤 용접 연구소에서 제안하고, 파톤 용접 연구소와 러시아 "양자" 연구소가 공동 개발하여 구소련에서 사용되었습니다. 용접부의 잔류 응력 감소 및 해군 함정에 유익한 압축 응력 도입을 위해 사용됩니다.

초음파 충격 기술은 유해한 잔류 인장 응력을 제거하고 부품 표면이나 용접 영역에 유익한 압축 응력을 도입하는 매우 효율적인 방법입니다. 고출력 에너지를 사용하여 금속 물체의 표면에 초당 약 20000회 충격을 가하는 충격 헤드를 구동하는 초음파 충격 장비, 고주파, 고효율 및 큰 에너지 하에서 집중 금속의 표면이 큰 압축 소성 변형을 일으키도록; 동시에 초음파 충격으로 인해 원래의 응력장이 변경되어 유익한 압축 응력이 발생합니다. 금속 표면 온도의 고에너지 충격은 매우 빠르게 상승한 다음 빠르게 냉각되어 금속 조직의 표면층 영역이 변경되고 충격 부위가 금속 표면을 강화하는 효과를 만듭니다. 충격 부위를 강화할 수 있습니다.

고에너지 초음파(HPU) 분야에서는 초음파 충격 기술이 유망한 연구 방향으로 자리잡고 있으며, 다양한 소재, 부품, 용접 장치로 적용 범위가 확대되고 있습니다. 지금까지 러시아, 우크라이나, 프랑스, ​​일본, 노르웨이, 스웨덴, 캐나다, 미국 및 기타 국가의 철도, 해양 공학, 자동차, 장갑차, 중장비 건설 기계, 기계 부품, 항공기, 교량, 철도 차량, 송유관, 화학 기계 및 장비 등 다양한 분야에 적용되었습니다.

초음파 충격은 고출력 초음파를 사용하여 초음파 고주파, 고효율 및 집속으로 인해 충격 도구를 금속 물체의 표면에 초당 20,{2}}회 이상의 주파수 충격으로 촉진하는 것입니다. 큰 에너지 하에서 금속 표면이 큰 압력 소성 변형을 일으키도록; 동시에 초음파 충격파는 원래의 응력 장을 변경하여 특정 수의 압축 응력을 발생시킵니다. 초음파 충격 부품이 강화되도록. 충격 바늘이 장착된 진폭 로드 엔드에 연결된 변환기 및 진폭 로드의 진동 출력 끝에 연결된 초음파 변환기의 쉘에 케이블을 통해 초음파 구동 전원 공급 장치를 설정합니다. 초음파 구동 전원 공급 장치는 유틸리티 전력을 고주파, 고전압 교류로 변환하여 초음파 변환기로 전송합니다. 그런 다음 초음파 변환기는 전기 에너지를 기계적 에너지, 즉 왕복 망원경 운동을 위해 세로 방향으로 변환기 형태로 표현되는 초음파로 입력합니다. 구동 전원 공급 장치 AC 전류 주파수와 동일한 주파수의 텔레스코픽 이동, 12미크론 이상의 텔레스코픽 변위. 진폭 막대의 역할은 변환기의 출력 진폭을 증폭시켜 100 마이크론 이상에 도달하는 반면, 충격 바늘의 충격은 충격력을 적용하여 바늘의 충격을 고속 앞으로 촉진하는 것입니다. 내부 응력의 역할을 제거하기 위해 공작물에 대한 충격 바늘 충격, 용접 이음매 전달에 대한 에너지. 리바운드 후 작업물의 반작용에 의한 임팩트 헤드는 진폭 레버의 고주파 진동을 만나고 다시 여기에 의해 용접에 다시 한 번 고속으로 용접하는 등 여러 번 충격을 완료합니다. 작업. 특징: 고출력, 우수한 충격 효과, 높은 신뢰성, 긴 수명, 경량, 휴대성, 작동이 매우 용이함 잘 설계됨, 상당한 에너지 절약의 폭넓은 사용, 비용 절감.
효능:

1, 금속 용접 표면층 내의 잔류 인장 응력이 압축 응력으로 변경되어 금속 구조물의 피로 수명이 크게 늘어납니다.

2, 금속 입자 구조의 표면층을 변경하여 소성 변형층을 변경하여 금속 표면층의 강도와 경도가 크게 향상됩니다.

3, 용접 발가락의 형상을 개선하고 응력 집중을 줄입니다.

4, 용접 응력 필드를 변경하고 용접 변형을 크게 줄이고 공작물의 치수 안정성을 향상시킵니다.