티타늄 와이어 압연 공정 세부 사항

티타늄 와이어 및 티타늄 합금 와이어의 압연 공정은 티타늄 및 티타늄 합금 와이어 블랭크를 원료로 사용하고 정밀성을 통해 다양한 사양의 코일 또는 단선 제품을 생산하는 금속 가공 분야의 중요한 기술 중 하나입니다. 그리는 과정. 이러한 티타늄 와이어 제품은 항공우주, 계측, 전자 산업, 내식성 재료 및 기타 분야에서 널리 사용되며 탁월한 성능과 폭넓은 적용 가능성을 보여줍니다.
원료 및 제품 응용
원자재: 산업적으로 순수한 티타늄, Ti-15Mo 합금, Ti-15Ta 합금, Ti-3Al, Ti{3}를 포함하되 이에 국한되지 않는 티타늄 및 티타늄 합금 와이어 빌렛 }Al-4V 및 기타 구성품으로 릴 또는 단일 루트 형태로 제공됩니다.
제품 응용:
요오드화 티타늄 와이어: 정밀 기기, 전자 부품 및 기타 고급 분야에 사용됩니다.
Ti{0}}Mo 합금 와이어: 진공 티타늄 이온 펌프의 흡입 원료로서 진공 기술 분야에서 핵심적인 역할을 합니다.
Ti{0}}Ta 합금 와이어: 진공 산업 분야에서 중요한 흡입 재료입니다.
산업용 순수 티타늄 및 기타 티타늄 합금 와이어: 내식성 부품, 전극 재료, 용접 재료 등에 널리 사용됩니다. TB2 및 TB3와 같은 일부 고강도 티타늄 합금은 항공우주 산업에 특화되어 있습니다.

주요 기술 매개변수
가열 시스템 및 최종 압연 온도:
- 유형 티타늄 합금: 압연 전 가열 온도는 압연 공정이 + 상 영역에서 완료되도록 하기 위해 (+)/상 전이 온도보다 약간 낮아야 합니다.
유형의 티타늄 합금: 가열 공정은 + 상 영역에서 수행됩니다.
+ 유형의 티타늄 합금: 가열 온도는 전이 온도보다 높아서 재료가 압연을 위해 충분히 연화되도록 합니다. 가열 시간은 재료의 두께에 따라 달라지며 일반적으로 1~1.5mm/min으로 계산됩니다.
롤링 속도:
티타늄 및 티타늄 합금 압연 프로파일에 대한 생산량 수요가 크고 제품 길이를 일정 수준으로 유지해야 한다는 점을 고려하여 압연 속도는 일반적으로 과도한 속도로 인한 품질 문제를 피하기 위해 1~3m/s로 제어됩니다.
롤 구멍 디자인:
티타늄 합금의 변형 저항, 넓은 퍼짐 값, 연신율 및 기타 특성에 따라 적합한 롤 구멍 패턴을 선택하거나 설계하십시오. 티타늄 합금 프로파일의 대량 생산을 위해 롤 홀 패턴을 티타늄 합금용으로 특별히 설계하여 롤링 효율과 제품 품질을 최적화할 수 있습니다.
프로세스 최적화 및 향후 전망
과학 기술의 발전과 시장 수요의 변화에 ​​따라 티타늄 와이어 압연 공정도 지속적으로 최적화되고 혁신적입니다. 앞으로는 다음과 같은 분야에서 더욱 획기적인 발전이 이뤄질 것으로 예상됩니다.
난방 기술 개선: 보다 효율적인 난방 장비와 보다 정밀한 온도 제어 기술을 채택하여 에너지 소비를 줄이고 난방 균일성을 향상시킵니다.
압연 속도 개선: 제품 품질 보장을 전제로 압연 공정 및 장비 성능 최적화를 통해 압연 속도를 높여 생산 효율성을 향상시킵니다.
지능형 생산: 자동화 및 지능형 기술을 도입하여 티타늄 와이어 압연 공정의 원격 모니터링 및 지능형 규제를 실현하고 생산 공정의 안정성과 신뢰성을 향상시킵니다.
요약하면, 금속 가공 분야의 중요한 기술 중 하나인 티타늄 와이어 압연 공정, 공정 매개변수의 정밀한 제어, 압연 장비의 지속적인 업그레이드 및 지능형 생산 촉진은 티타늄의 광범위한 응용을 위한 강력한 지원을 제공할 것입니다. 와이어 및 티타늄 합금 와이어.