용접의 티타늄 GR1 배기 튜빙 세부 사항

티타늄 GR1 배기 튜빙도 용접해야 하며 일체형 몰딩을 형성하는 것은 불가능합니다. 다음은 용접 시 티타늄 코일의 세부 사항을 지정하는 것입니다.

첫째, 용접 공정 식별. NB/T47014-2011 용접 공정 식별에 따르면 용접 공정 식별은 TA2용 티타늄 튜브 데이터, 티타늄 튜브 표준 Φ45m m × 3mm를 사용했습니다. 용접 전 공정 절차의 준비는 용접 작업성을 바탕으로 해야 하며 우수한 용접 이음 성능을 기준으로 삼아야 합니다. 티타늄 코일 용접 용접 조인트가 사전 용접 공정 절차에 따라 용접 공정 식별 실험의 사용 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해. 아르곤 아크 용접기 모델 WSM315는 고주파 아크, 순수 아르곤(99.99% Ar)의 아르곤 가스 선택을 선택합니다. 티타늄 코일 제조사는 용접 공정 인증 실험 결과를 통해 용접 공정 평가 실험 결과 인증을 확인할 수 있다고 밝혔다.

둘째, 슬라이스 부식 실험. 용접 이음부의 내식성을 검증하기 위해 아르곤 아크 용접을 선택하여 티타늄 튜브 시험편을 용접하고, 커버 용접은 물 유지를 통해 용접부의 용접 중심부를 의도적으로 용접 색상을 유지하지 않도록 하였다. 노란색과 파란색 부분, 나머지 용접 부분은 은백색입니다. 그런 다음 슬라이싱 및 샘플링을 위한 티타늄 튜브 시편을 30% 황산(끓임)으로 샘플링한 후 부식 실험을 위해 24시간 동안 담가두는 것을 볼 수 있습니다. 은백색 용접에는 약간의 부식이 있는 반면, 파란색 부분이 있는 금에는 심각한 부식이 있습니다. 좋은 물 부식 저항의 좋은 유지로 용접의 용접은 또한 좋다는 것을 나타냅니다.
셋째, 티타늄 코일러의 용접. 제품을 용접하기 전에 용접 공정 식별 실험 및 부식 테스트 결과가 인증되었습니다. 코일 튜브 용접을 위한 용접 공정 절차의 매개변수 및 요구 사항에 따라 용접 공정 식별 용접 공정 절차 준비에 따라. 코일러가 길고 용접 시 무거워지기 때문에 수동 압연이 더 어렵습니다. 티타늄 코일러 제조업체는 지지 휠에서 코일러를 굴릴 수 있고 용접은 압연 용접이 될 수 있다고 제안합니다. 동시에 먼저 용접 후 그룹 용접을 위한 7개의 직선형 티타늄 튜브 그룹을 선택하고, 2개 층의 용접, 유지 관리를 위한 순수 아르곤을 통한 바닥 용접 튜브, 유지 관리를 위한 유지 관리 커버 외부의 파이프 용접, 용접 입을 용접합니다. 테이프로 밀봉하고 첫 번째 파이프 입구를 테이프로 밀봉하고 아르곤을 통해 아르곤 튜브에 찔렀으며 파이프 입구를 테이프로 밀봉하고 몇 개의 구멍을 뚫어 공기와 아르곤 가스를 제거합니다. 모든 용접 용접 바닥 용접 및 커버 용접, 유지 보수를 위해 물을 통해 용접 튜브 커버, 튜브 내부의 공기, 아르곤 가스를 통해 유지 보수 커버 외부의 튜브를 방지하기 위해 튜브를 채우는 데 물에주의가 필요합니다. 보호 장치를 떠나기 전에 언제든지 용접하여 티타늄 튜브의 온도를 200도 이하로 유지하도록 제어합니다.