티타늄 압출 주조 성형 기술

앞서 언급한 알루미늄 합금 압출 주조와 유사한 티타늄 압출 주조 성형 기술도 직접 압출과 간접 압출 두 가지로 구분됩니다. 티타늄 금속의 융점이 높기 때문에 활동, 장비 및 공정 조건이 더욱 엄격한 요구 사항을 갖습니다.
직접 압출 주조: 열린 금형에서 티타늄 금속의 용융 상태로 직접 들어간 후 금형을 빠르게 닫고 고압을 가하여 티타늄 금속이 압력 응고 및 미세 소성 변형을 거쳐 치밀한 블랭크를 얻습니다. 또는 부품. 이 방법은 금속의 산화와 가스 포착을 방지하기 위해 티타늄 금속의 용융 온도와 주입 속도를 엄격하게 제어해야 합니다.
간접 압착 주조: 용융 또는 반고체 티타늄 금속을 펀치를 통해 고압을 가하고 이를 폐쇄된 금형 캐비티에 밀어 넣어 응고시킵니다. 이 방법은 액체 금속의 흐름과 응고 과정을 더 효과적으로 제어하여 결함 발생을 줄입니다.
티타늄 금속 압착 주조 성형의 이론적 연구
티타늄 금속의 압출 주조 성형 공정에서 압력도 가장 중요한 매개변수 중 하나입니다. 압력은 티타늄 금속의 응고 거동에 영향을 미칠 뿐만 아니라 미세 구조와 기계적 특성도 크게 변화시킵니다.

응고 거동에 대한 압력의 영향: 고압은 티타늄 금속의 빠른 응고를 촉진하고 입자를 미세화하며 재료의 치밀화 및 강도를 향상시킬 수 있습니다. 또한 압력은 티타늄 금속의 응고 온도를 낮추고 응고 시간을 단축할 수도 있습니다.
압력이 미세 구조에 미치는 영향: 압력을 가하면 티타늄 금속 입자가 더 미세해지고 고르게 분포되어 재료의 기계적 특성과 피로 저항이 향상됩니다.
압력이 기계적 특성에 미치는 영향: 스퀴즈 캐스팅으로 제작된 티타늄 부품은 일반적으로 강도와 인성이 더 높아 더욱 까다로운 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
티타늄 압출 주조 공정 방법
티타늄 금속 압착 주조 공정 방법에는 직접 압출, 간접 압출 및 볼록 금형 가압 응고 및 기타 방법이 포함됩니다. 실제로 부품의 특정 모양, 크기 및 성능 요구 사항에 따라 적절한 프로세스를 선택합니다.
티타늄 압출주조재료 연구
연구에 적용되는 압착 주조 성형 기술의 티타늄 금속은 기본적인 물리적, 화학적 특성뿐만 아니라 재료 변형, 합금화 및 복합 재료에도 관련됩니다.
티타늄 합금: 적절한 양의 합금 원소(예: 알루미늄, 바나듐, 몰리브덴 등)를 추가하면 티타늄 금속의 강도와 내식성이 더욱 향상되어 더 넓은 범위의 응용 분야 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
티타늄 매트릭스 복합재: 티타늄 금속과 세라믹, 금속간 화합물 및 기타 강화상을 혼합하여 탁월한 종합 성능을 갖춘 티타늄 매트릭스 복합재를 제조할 수 있습니다. 이러한 복합재는 항공우주, 국방 및 기타 분야에서 폭넓은 응용 가능성을 갖고 있습니다.