티타늄 장비 제조

1. 반응 주전자; 생산 공정으로 인해 사용자로 인해 작동 조건이 동일하지 않으며 재킷 가열 유형은 전기 가열 막대 가열, 증기 가열, 열 오일 순환 가열로 구분되며 샤프트 밀봉 장치는 패킹 씰과 기계적 밀봉, 교반 유형으로 구분됩니다. 앵커 유형, 슬러리 유형, 물레 유형, 추진 유형 또는 프레임. 개구부 수, 사양 또는 기타 요구 사항은 사용자의 요구 사항에 따라 설계 및 생산될 수 있습니다.2. 콘덴서 : 우리 공장에서 생산하는 튜브 콘덴서는 복합 티타늄 튜브 콘덴서, 티타늄 튜브 콘덴서 및 탄소강 및 티타늄 혼합 튜브 콘덴서로 세 가지 유형으로 구분되며 고정 튜브 및 플레이트 유형, 플로팅 헤드 유형, U 형태로 구분됩니다. - 튜브 열 교환기는 단일 튜브, 이중 튜브 및 다중 튜브 프로세스의 구조로 구분됩니다. 0.5-500m2의 열 전달 면적은 사용자의 다양한 요구에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.3. 탱크: 탱크를 재킷으로 덮을 때 공칭 용량이 6M3 이하인 경우 표준 탱크 유형, 이 유형의 탱크용 발효기 설계를 심습니다. 발효 가스의 냉각 또는 가열은 재킷에 의해 완료됩니다. 공칭량이 6M3 이상일 경우 발효가스의 냉각은 수직 배기관을 통해 이루어지며, 탱크 내 배기관의 연결성을 개선하였습니다. 이는 주로 탱크에 더 많은 구멍이 생기거나 막다른 골목으로 들어가는 것을 방지합니다. 만족스러운 결과를 실제로 사용하는 지속적인 방법입니다. 발효 장비 탱크 유형은 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 하나는 연기가 나는 가스 발효의 원뿔 유형(예: 알코올 발효)이고 다른 하나는 가스 발효 탱크 유형(예: 표준 유형, 우 유형, 자체 프라이밍 유형)입니다. , 등.). 이러한 종류의 장비, 특히 표준 탱크 유형이 가장 일반적으로 사용됩니다. 우리 공장에서 설계한 일련의 발효 탱크는 표준 탱크 유형에 속합니다. 발효 장비의 다양한 사양을 설계할 때 구조 설계가 엄격하고 강도와 수명이 충분하도록 설계하기 위해 내부 부착물이 적고 표면이 매끄러운 장비를 만들기 위해 노력하며 가스 날짜가 좋아야 함을 염두에 두고 있습니다. 증기 접촉 및 증기 찌르기 고체 혼합 성능으로 인해 물질 전달, 가스 교환이 효과적으로 수행됩니다. 가장 적합한 온도에서 발효가 진행될 수 있도록 충분한 열교환 면적이 있습니다. 멸균 작업을 보장하기 위해 장비의 밀봉 성능에 중점을 둡니다. 4. 냉각기: 주요 목적: 액체 물질의 농도에 관한 제약, 식품, 화학 및 기타 산업 분야에서 주로 사용됩니다. 또한 알코올 회수 및 간단한 환류 추출도 가능합니다. 구조: 이 장비는 주로 농축 탱크, 첫 번째 응축기, 증기-액체 분리기, 두 번째 응축기, 냉각기, 액체 배럴의 여섯 부분으로 구성되며 모두 티타늄으로 만들어집니다. 농축조는 자켓형 구조이고, 콘덴서는 튜브형, 냉각기는 스네이크 튜브형입니다.