티타늄 및 티타늄 합금: 소다회 생산 시 부식 방지 및 성능 강화제

화학산업의 기초원료인 소다회는 생산과정에서 심각한 부식 문제에 직면해 있다. 특히 기체 또는 액상 매체의 작용 하에서 주철 및 탄소강 장비는 국부적인 부식 및 틈새 부식 공격에 저항하기 어려운 경우가 많습니다. 이러한 이유로 전 세계 소다회 산업은 이러한 과제를 해결하기 위해 티타늄 장비로 전환했습니다.
광범위한 응용 분야의 소다회 생산에 티타늄
티타늄은 소다회 단조 생산 공정에서 내식성이 우수하여 증류가스 냉각기 및 응축기에 대량으로 사용됩니다. 특히 벽이 얇은 티타늄 튜브의 사용 수명은 최대 20년입니다. 이는 열 전달 조건을 향상시킬 뿐만 아니라 장비의 열 전달 영역과 배관 행정의 단면적이 부식으로 인해 감소되지 않도록 보장합니다. 이는 증류 콘덴서에 특히 중요합니다.
예를 들어, 미국에서는 2년마다 교체해야 하는 주철 튜브를 대체하기 위해 소다회 생산 공정에서 티타늄 튜브가 사용되었습니다. 이 계획은 장비의 서비스 수명을 크게 연장할 뿐만 아니라 생산 능력을 25%까지 늘립니다. 또한 비용을 더욱 절감하기 위해 해외에서는 이음매없는 얇은 벽 용접 튜브를 제조하는 순수 티타늄 좁은 스트립을 사용하여 이음매없는 튜브를 대체하고 티타늄 판형 열교환기를 광범위하게 사용하기 시작했습니다.

소다회 생산에 있어서 중국의 티타늄
1965년부터 중국에서는 소다회 생산 시 장비 부식 문제를 해결하기 위해 티타늄을 사용하기 시작했습니다. 소다회 생산에 있어 티타늄은 결정화 외부 냉각기, 증류탑 상부 암모니아 응축기, 염화암모늄 모액 가열기, 평판형 열교환기, 우산형 판형 열교환기, 탄산화 등 핵심 장비 등 다양한 용도로 사용됩니다. 타워 냉각 튜브, 이산화탄소 터보 압축기 로터 임펠러 및 잿물 펌프.
그 중 탄화탑은 소다회 생산의 핵심 장비입니다. 탄화탑에서 암모니아는 이산화탄소와 반응하여 중탄산나트륨을 생성합니다. 그러나 탄화탑 중앙 및 하부 냉각수탱크의 냉각수관은 심각한 침식부식에 직면해 있다. 과거에는 다양한 부식 방지 코팅을 시도했지만 그 어느 것도 문제를 효과적으로 해결하지 못했습니다. 주철 파이프의 수명도 매우 짧았습니다. 주철관 대신 티타늄관을 사용하여 수년간 부식 현상이 발견되지 않았으며 경제적 이점도 상당합니다.
또한 다수의 티타늄 펌프도 많은 장점을 제공합니다. 실험에 따르면 티타늄 펌프는 내식성, 내마모성뿐만 아니라 장기적으로 70~80%의 고효율 작동을 보이는 것으로 나타났습니다. 이는 전기를 절약할 뿐만 아니라 누출 없는 작동을 실현하여 자재를 절약하고 환경을 깨끗하게 합니다. 게다가 티타늄 펌프의 사용 수명은 20~30년입니다.
요약하면, 소다회 생산에 사용되는 티타늄 및 티타늄 합금은 우수한 내식성과 높은 효율성을 보여줍니다. 지속적인 기술 발전과 추가 비용 절감으로 소다회 산업에 티타늄을 적용하는 것은 더 넓은 미래를 가질 것입니다.