티타늄 및 티타늄 합금 막대, 와이어 및 프로파일 압연 공정 및 밀 분류

티타늄 및 티타늄 합금 막대는 일반적인 단조 생산 방법 외에도 직경이 100mm 미만인 막대, 와이어 및 프로파일의 경우 구멍 압연 방법이 자주 사용됩니다. 압연 과정에서 재료는 회전하는 롤 사이의 압연력에 의해 소성 변형됩니다. 봉강, 선재, 형강 압연의 특성과 압연기의 분류 및 특성은 다음과 같습니다.
바, 와이어 및 프로파일 압연의 특성
고르지 못한 변형: 롤링된 부분과 구멍의 모양의 차이로 인해 롤링된 부분이 점 너비 방향으로 자연스럽게 확장되지 않아 고르지 않은 변형이 발생합니다.
과열 현상: 티타늄의 열전도율이 낮고 변형 속도가 빠르면 변형이 심한 영역이 과열되기 쉽습니다.
생산 효율성 및 비용: 화재 하위 변형, 높은 생산 효율성이지만 롤링 도구는 더 복잡하고 대량 생산에 더 적합합니다. 사양이 다양하고 배치 크기가 작은 티타늄 합금 프로파일의 경우 다양한 사양과 구멍 모양을 자주 교체하고 압연기를 조정해야 하므로 생산 비용이 높아져 티타늄 합금 프로파일은 대부분 구멍에 사용되지 않습니다. 구르는.

가로 퍼짐: 티타늄 및 티타늄 합금의 가로 퍼짐은 강철의 가로 퍼짐보다 큽니다.
압연기의 분류 및 특성
십자형 압연기
배열: 랙은 가로로 배열되어 있으며 여러 랙은 대부분 하나의 모터로 구동되거나 각각 두 개의 모터로 구동될 수 있습니다.
롤 수: 랙에는 일반적으로 2~3개의 롤이 있습니다.
특징: 장비가 간단하고 공장 면적이 작고 투자가 적으며 운영이 쉽고 적응력이 좋습니다. 그러나 제품 크기 정확도가 낮고 롤링 간격이 길고 냉각이 더 강력하며 롤링 부품의 길이가 제한되고 단일 부품의 무게가 작습니다. 오픈 빌렛 압연 및 소규모 배치 다중 사양 압연에 적합합니다.
종방향 연속 압연기
배열: 랙은 세로 방향으로 배열되고 전면 및 후면 랙의 롤 축은 90도로 구성됩니다.
운전 모드: 각 스탠드는 단일 모터로 구동됩니다.
특징: 고속 압연이 가능하고 압연 부품의 온도 강하가 작거나 가열 대신 치수 정확도가 높으며 압연 부품의 단일 중량이 최대 수백 킬로그램에 달할 수 있습니다. 그러나 이 공장은 투자 면적이 크고 대규모이며 압연 시간 조정이 길어 대량 생산에 적합합니다.
상호 위치 관계 분류의 롤 축의 주요 확장 및 작업에 따라
세로 축: 가로 압연기, 세로 연속 압연기, Pilger 밀(바의 냉간 압연에 사용 가능), 비동기식 압연기를 포함한 주 연장 및 롤 축 수직.
경사 축: 성숙한 3롤 유성 경사 롤링은 도로 변형이 매우 크고, 랙 회전, 번역 전용 롤링 조각, 롤링 조각이 말려질 수 있고, 롤링 조각 크기, 표면 품질이 좋은 것을 특징으로 합니다.
변형에 따른 분류
주기적: 냉간 압연 Pilger 밀, 열간 압연 비동기 밀. 비동기 롤링 도로 변형은 균일하며 조직의 동일한 섹션은 더 균일하고 간단한 장비입니다. 그러나 압연편의 길이는 제한되어 있고, 압연시간이 길어지고 온도강하가 커져 압연편 길이의 조직과 성능에 더 큰 차이가 발생한다.
연속 : 가로 압연기, 세로 압연기, 유성 경사 압연기 포함.
요약하자면, 티타늄 및 티타늄 합금 바, 와이어, 압연 공정 프로필 및 압연기 선택은 포괄적인 고려를 위해 특정 생산 요구 사항, 제품 사양, 배치 크기 및 기타 요소를 기반으로 해야 합니다.