Gr23 티타늄 용접 파이프의 용접 공정 요구 사항.

티타늄 파이프는 고강도, 우수한 플라스틱 인성 및 내식성을 가지며 항공 우주, 조선 및 화학 플랜트에 널리 사용됩니다. 티타늄 파이프를 더 잘 활용하려면 용접성에 능숙해야 합니다.
다음 GNEE에서는 티타늄 용접 파이프를 마스터하여 티타늄 파이프 용접 재료를 연결하는 방법을 소개합니다.

용접 와이어: ERTi-2; 용접 방식 : GTAW(수동 텅스텐 아르곤 아크 용접)

보호 가스: 순도 99.995%, 수분 함량은 아르곤의 50Mg%m3보다 커서는 안 되며, 표면 온도가 400°C 이상인 용접 용융 풀과 용접 조인트는 아르곤 보호를 사용합니다.
티타늄 파이프 용접 준비

1) 베벨 가공

티타늄 파이프를 절단한 후 산화알루미늄 그라인더로 베벨을 연마하고, 가공된 베벨은 모재의 과열 및 변색을 방지합니다.

2) 베벨 및 와이어 청소

A. 베벨 및 측면을 중심으로 50mm 이내의 내외면을 청소하며, 청소순서는 다음과 같습니다.

그라인더 연삭 → 사포 휠 연마 → 아세톤 세척.

용접 작업 후 바로 청소할 수 없으며, 베벨 끝면이 건조될 때까지 기다렸다가 작업하십시오. 2시간 이상 방치한 경우 베벨을 다시 청소하거나 접착 테이프와 플라스틱 시트로 보호해야 합니다.

나. 용접와이어 역시 아세톤을 묻힌 스펀지로 닦아낸 후 전용 용접와이어 상자에 넣어 보관한다.

씨. 작업자는 용접 과정 중에 깨끗한 장갑을 착용해야 합니다.

티타늄 파이프 용접 공정 사양

1) 용접사양

2) 용접은 작은 와이어 에너지 용접의 선택 범위 내에서 자격을 갖춘 프로세스 매개 변수에 있어야 하며 일반적으로 6 ~ 35KJ/cm로 제어되며 작은 전류, 느린 용접에 사용해야 합니다.

3) 층간 온도는 200도보다 높아서는 안 되며 고온 시간이 너무 길어 입자 성장을 방지해야 합니다.

(4) 아크 파괴 후 아크 표면을 보호하기 위해 용접 지점의 온도가 300도 이하가 될 때까지 기다려야 합니다. (15~60초의 시간, 파이프 직경이 작은 것에서 큰 것까지, 점진적으로 확장됨에 따라 다름) 그런 다음 가스 보호 전송을 중지하세요.

(5) 아르곤 충전 보호: 구체적인 조치는 다음과 같습니다.

A. DN이 450개 이상의 파이프를 용접할 때 파이프 직원은 용접된 용융 풀의 뒷면을 보호하기 위해 가스 마스크, 휴대용 보호 커버를 착용합니다.

비. DN 450 미만의 파이프 또는 고정 포트 용접의 경우 전반적인 아르곤 보호, 용해성 종이 밀봉 사용 시 베벨 150-300mm에서 파이프 내부 표면을 용해성 종이 볼에 채워서 방지합니다. 파이프 내부의 과도한 공기압은 용해성 종이 손상을 봉인하고 파이프 배기 내부의 공기는 아르곤으로 채워집니다. 용접은 용접 전에 아르곤으로 완전히 사전 충전되어야 하며, 아르곤을 충전한 후 용접을 지연하여 고온 영역을 완전히 냉각시켜 표면 산화를 방지해야 합니다.

(6) 용접 공정 필러 와이어는 아르곤 보호하에 지속적으로 보관되어야 합니다. 용접 와이어는 아크 담금질 직후 공기에 노출되어서는 안 되며, 용접이 보호 장치를 벗어날 때 제거되어야 합니다. 용접와이어가 오염, 산화, 변색된 경우에는 오염된 부분을 제거해야 합니다.

7) 용접물의 표면은 아크를 유도하거나 아크를 테스트할 수 없습니다. 아크를 닫을 때 아크 크레이터를 채워야 하며 다층 용접 층의 간접 끝 부분을 엇갈리게 배치해야 합니다.

8) 특별한 요구사항에 더하여 각 용접은 1회씩 연속용접을 하여야 한다. 어떤 이유로든 중단해야 하는 경우 용접을 계속하기 전에 균열이 없는지 검사해야 합니다.

9) 용접 작업 중 텅스텐 클램핑이 발생하면 용접 작업을 중단하고 텅스텐 끝 부분을 그라인더로 청소해야하며 용접 작업을 수행하기 전에 요구 사항을 충족하도록 텅스텐 끝 부분을 다시 연마해야합니다.

위의 공정 포인트는 티타늄 튜브의 정상적인 용접을 보장하고 티타늄 튜브 용접의 품질 요구 사항을 충족합니다.