티타늄 합금 TB10의 가공 기술에는 여러 측면이 포함됩니다.

I. 원료 준비
티타늄 합금 TB10의 원료 준비는 가공 공정의 첫 번째 단계로 후속 가공의 품질 및 효율성과 직접적인 관련이 있습니다. 원료 준비에는 적합한 티타늄 합금 재료의 선택과 성분의 가공 요구 사항 및 전처리가 포함됩니다.
둘째, 단조기술
1. 잉곳 준비:
티타늄 합금 TB10 잉곳은 일반적으로 합금 구성의 균일성과 순도를 보장하기 위해 진공 자체 소비 전기 아크로에서 용해됩니다.
2. 단조 공정:
단조는 티타늄 합금 가공의 중요한 부분으로 소성 변형을 통해 재료의 조직 구조와 기계적 특성을 향상시킬 수 있습니다.
TB10 티타늄 합금의 단조 공정에는 재료가 균일한 조직과 우수한 특성을 얻을 수 있도록 개방형 빌렛 단조, 3방향 업세팅 및 드로잉 단조, 양방향 업세팅 및 드로잉 단조 등과 같은 여러 단계가 포함됩니다. 단조 과정 중.
단조 과정에서 단조 온도와 단조 비율은 과열, 과열 또는 재료의 고르지 못한 조직과 같은 문제를 피하기 위해 엄격하게 제어되어야 합니다.
셋째, 열처리 기술
1. 고용체 시효 열처리:
티타늄 합금 TB10은 단조 응력을 제거하고 조직 구조를 조정하며 기계적 특성을 향상시키기 위해 단조 후 고용체 시효 열처리가 필요합니다.
고용체 처리는 일반적으로 고온에서 수행되므로 합금 원소가 티타늄 매트릭스에 완전히 용해됩니다. 시효 처리는 낮은 온도에서 수행되므로 합금 원소가 특정 형태로 석출되어 재료의 강도와 인성이 향상됩니다.

넷째, 절단 및 가공 기술
1. 절삭 공구 선택:
티타늄 합금의 절삭 및 가공 성능이 좋지 않기 때문에 공구 선택이 중요합니다. 티타늄 합금 TB10을 절단할 때는 초경 또는 코팅 공구와 같이 경도가 높고 내마모성이 강한 공구 재료를 사용해야 합니다.
2. 절단 매개변수 최적화:
절삭 매개변수에는 절삭 속도, 이송, 절삭 깊이 등이 포함되며, 이들의 합리적인 선택은 가공 효율을 높이고 가공 품질을 보장하는 데 중요합니다.
티타늄 합금 TB10을 절단할 때 티타늄 합금의 열전도율이 낮고 화학적 활성이 높기 때문에 절단 공정에서 열 축적 및 공구 마모가 발생하기 쉽기 때문에 절단 속도를 낮추고 이송을 크게 해야 하며 냉각 및 윤활 조치를 취해야 합니다. 강화.
3. 절단 가공 주의사항:
공구와 작업물에 대한 진동 및 충격 손상을 방지하려면 절단 과정에서 공구의 선명도와 안정성을 유지하는 데 주의를 기울여야 합니다.
절삭 공정 중 칩이 적시에 제거되어 절삭 공정에 칩이 쌓이는 것을 방지하고 공작물의 품질에 악영향을 미치는 것을 방지해야 합니다.
가공 후 공작물을 청소하고 검사하여 설계 요구 사항 및 품질 표준을 충족하는지 확인해야 합니다.