티타늄 코일 튜빙의 용접 메커니즘과 물리화학적 특성을 구체적으로 소개합니다.

이 상태에서도 보호 효과가 없는 영역 근처와 용접부 및 그 주변의 티타늄 코일러는 여전히 질소와 산소를 흡수하는 강력한 능력을 가지고 있습니다. 산소는 400도부터 흡수되고, 질소는 600도부터 흡수되며, 공기에는 다량의 질소와 산소가 포함되어 있습니다. 산화 정도가 증가함에 따라 티타늄 코일러의 용접 색상이 변하고 용접 소성이 감소합니다.
티타늄 및 티타늄 합금은 상대적으로 안정적이지만 용접 공정에서는 실온에서 진행됩니다. 물방울과 용융 금속은 수소, 산소 및 질소를 강하게 흡수하며 고체 상태에서는 이러한 가스가 작용합니다. 온도가 상승함에 따라 티타늄 및 티타늄 합금의 수소, 산소 및 질소 흡수 능력이 크게 증가합니다. 티타늄은 약 250도에서 수소, 400도에서 산소, 600도에서 질소를 흡수하기 시작합니다. 이러한 가스는 흡수되어 용접 조인트의 취성을 직접적으로 유발하며 이는 티타늄 코일 용접의 품질에 영향을 미치는 매우 중요한 요소입니다.

그 주된 이유는 용접부에서 수소의 탄성 함량이 증가함에 따라 수소는 티타늄의 기계적 특성에 영향을 미치는 매우 심각한 요소이기 때문입니다. 용접부 함량의 변화는 용접부의 충격 특성에 더 큰 영향을 미칩니다. 용접부에서 박편형 또는 침상형 TiH2의 침전이 증가합니다. TH2의 강도는 매우 낮고, 간격은 박편형 또는 침상형 hih2의 충격 특성을 분명히 감소시키는 반면, 용접부 함량의 변화는 강도와 가소성에 큰 영향을 미치지 않습니다.
티타늄 코일 튜브의 용접 경도와 인장 강도는 크게 증가했으며 용접 산소 함량은 아르곤 산소 함량에 따라 선형적으로 증가했습니다. 그러나 가소성은 분명히 감소합니다. 용접 조인트의 성능을 보호하려면 용접 공정에서 용접부와 열 영향부의 산화를 엄격히 피해야 합니다.