티타늄의 가공 특성

현재 전 세계적으로 약 30종의 티타늄 합금이 생산되고 있습니다. 가장 널리 사용되는 티타늄 합금은 Ti-6Al-4V 및 Ti{3}}Al-2.5Sn입니다. 티타늄 금속을 생산하는 공업적인 방법은 라울(Raoul) 공법이며, 제품은 티타늄 스펀지이다. 티타늄을 제조하는 전통적인 공정은 티타늄 스폰지 잉곳을 만든 다음 이를 티타늄으로 가공하는 것입니다. 따라서 티타늄 재료의 채굴부터 제조까지의 주요 단계는 다음과 같습니다.

Titanium Ore -> Mining -> Beer Beneficiation -> Terra Concentrate -> Enrichment -> Titanium Enriched Material -> Chlorination -> Crude TiCl4 -> Refining -> Pure TiCl4 -> Magnesium Reduction -> Titanium Sponge -> Casting -> Ingots -> Processing ->티타늄 또는 티타늄 부품. 위의 단계를 통해 루타일을 채굴하면 농축이 필요하지 않고 직접 염소화를 통해 조질의 TiCl4를 얻을 수 있다. 또한, 주조 작업은 야금 공정으로 간주되지만 때로는 공정으로 분류됩니다.

위의 공정은 플라스틱 가공 및 주조를 의미합니다. 플라스틱 가공방법에는 단조, 압출, 압연, 연신 등이 있습니다. 티타늄 잉곳은 다양한 크기의 케이크, 링, 플레이트(티타늄 시트), 튜브, 막대, 프로파일 및 기타 제품으로 가공할 수 있으며 주조 방법을 사용하여 다양한 모양의 부품을 만들 수 있습니다.

티타늄 및 티타늄 합금 소성 변형 가공은 저항력이 더 큽니다. 상온 가소성이 나쁘고, 항복 한계 및 강도 한계 비율이 높고, 반동, 노치에 민감하고, 금형 결합으로 쉽게 변형되고, 가열 시 유해 가스를 흡입하기 쉬우며, 플라스틱 가공은 강철, 구리보다 어렵습니다.

따라서 티타늄 및 티타늄 합금 가공 시 이러한 특성을 고려해야 합니다.

티타늄은 플라스틱 가공을 이용하여 첨가된 점토의 크기에 제한이 없으며 대량생산이 가능합니다. 그러나 수율이 낮고 가공 중에 많은 폐기물 가장자리가 생성됩니다.

For the above disadvantages of titanium plastic processing, titanium powder metallurgy process has been developed in recent years. Titanium powder metallurgy process is the same as ordinary powder metallurgy, only sintering must be carried out under vacuum. It is suitable for the production of large quantities, small size parts, especially suitable for the production of complex parts. The method requires almost no further processing and has a high yield. It can make full use of titanium scrap as raw material and can reduce production costs, but cannot produce large titanium parts. Titanium Powder Metallurgy Process: Titanium Powder (or Titanium Alloy Powder) -> Sieving -> Mixing -> Pressing and Molding -> Sintering -> Auxiliary Processing ->티타늄 제품.