패스너의 티타늄 합금 재료 및 특성 개요

패스너용 티타늄 합금 재료는 패스너의 제조 공정 및 사용과 밀접한 관련이 있습니다.
한편, 티타늄 합금 패스너의 제조 공정은 주로 세 부분으로 구성됩니다. 1. 상단 뒤집기, 나사 감소 및 롤링 등과 같은 소성 변형; 2. 볼트 하중 지지 표면 및 직선 막대 보강재의 전이 영역과 같은 표면 보강재 등; 3. 터닝, 밀링, 연삭 등과 같은 기계 가공.
반면, 패스너는 다양한 목적으로 사용되며 필요한 재료 성능 요구 사항도 다르므로 다양한 티타늄 합금 재료를 사용해야 합니다. 리벳과 볼트를 예로 들면, 리벳은 설치 과정에서 한쪽 또는 양쪽 끝을 뒤집어야 하므로 리벳팅 공정에서는 재료의 높은 소성을 요구합니다. 볼트는 일반적으로 고강도를 요구하는데, 그 강도 수준은 30CrMnSiA 고강도 합금강에 가깝기 때문에 일반적으로 고강도 티타늄 합금 소재를 사용합니다.

위의 두 가지 요소를 종합적으로 고려하여 티타늄 합금 소재의 패스너는 주로 산업용 순수 티타늄, (+) 유형 및 - 유형 티타늄 합금의 세 가지 범주로 나뉩니다. 공업용 순수 티타늄은 주로 TA1과 TA2입니다. TC4, TC6 및 Ti-662 등을 포함한 ( + ) 유형 티타늄 합금; 하위 안정화형 티타늄 합금과 하위 안정화형 티타늄 합금은 주로 하위 안정화형 티타늄 합금으로 인해 발생하며 몰리브덴 등가는 일반적으로 약 10%입니다. 니어형 티타늄합금의 몰리브덴 당량이 10% 미만이면 열처리 강화 효과가 불충분하다. 시효 열처리 공정에서 안정화된 유형의 티타늄 합금의 10%보다 큰 몰리브덴 당량은 위상 안정성이 더 높고 분해하기 어렵기 때문에 하위 안정화된 유형의 티타늄 합금이 재료 강화의 가장 확실한 효과입니다. . 또한, 하위 안정형 티타늄 합금은 우수한 냉간 성형 특성을 가지며 냉간 압조가 가능하며 전문 가열 장비 및 가스 보호 매체의 사용을 피하고 높은 생산 효율성 및 재료 활용도, 성형 패스너의 높은 치수 정확도, 우수한 표면 품질. 그리고 (+)형 티타늄 합금 패스너는 특수한 가열 장비와 가스 매체가 필요하고 생산 효율성과 재료 활용도가 낮으며 가열 온도가 고르지 않은 현상이 발생하기 쉬운 열간 경화로만 형성할 수 있습니다.
순수 티타늄 인장 강도가 350MPa 이상, 전단 강도가 240~350MPa인 리벳; (+)형 티타늄 합금 리벳은 어닐링 상태로, -형 티타늄 합금은 고용 상태로, 두 합금의 인장강도는 800~950MPa이고 전단강도는 600MPa 이상이다. 볼트용 티타늄 합금 소재는 TC4 티타늄 합금을 제외한 모두 준안정화형 티타늄 합금이며, TB8, TB9, Ti-555 합금의 인장강도를 제외하고는 모두 고용+시효 상태에서 사용된다. 1,200 MPa 이상에 도달할 수 있으며 대부분의 유형 티타늄 합금의 인장 강도는 약 1,100 MPa이고 전단 강도는 650~700입니다. MPa.