티타늄 판의 열 교정에 필요한 조건

열 교정이 성공적으로 이루어지기 위해서는 적절한 가열 온도, 유지 시간, 성형 압력을 선택해야 합니다. 열 교정 중 부품에 가해지는 압력은 부품이 금형에 압착되도록 하는 데 필요한 만큼일 수 있습니다. 큰 압력은 스터브의 모양에 거의 영향을 미치지 않지만 몰드와 테이블의 모양에는 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 열 보정의 주요 역할은 온도와 시간이며 온도가 결정 요소입니다. 스프링백을 만족스럽게 제거하려면 특정 온도에서만 수행할 수 있습니다. 소위 열적 사양은 주로 성형 온도와 시간을 결정합니다. 요약하자면, 특정 티타늄 판 성형에 적합한 열 사양을 사용하려면 부품이 다음과 같은 기본 요구 사항을 충족하도록 성형되어야 합니다.

1, 부품이 잘 맞고 기본적으로 수동 트리밍이 없습니다. 티타늄 플레이트 부품 검사 요구 사항에 따른 모양, 크기, 표면 품질;

2, 재료의 기계적 성질, 실온 및 요구 사항에 따른 주요 성능 지표의 작동 온도의 기본 안정성;

3, 내부 잔류 응력의 일부는 기본적으로 제거됩니다.

4, 열 교정 후 재료의 평균 수소 함량은 허용 값 150p를 초과하지 않습니다. 피. 미터;

5, 산화물 스킨과 가스 배리어 층의 총 두께는 판 두께의 허용 가능한 음수 편차의 절반을 초과해서는 안됩니다.

6, 변화 없는 재료 금속 조직, 뚜렷한 성장 및 과열 현상 없는 곡물;

7, 위의 요구 사항을 충족한다는 전제 하에 부품이 가압될 수 있도록 온도는 최대한 짧아야 하고 압력은 최대한 낮아야 합니다.

우리의 교정 테스트는 국내 RX{{0}} 기계에서 수행되었습니다. 재료는 두께가 각각 0.5, 0.8 및 1.0mm인 TA2 및 TC1이었습니다. 열전대는 금형이나 작업 영역의 온도를 표시하는 데 사용되며 ±10도 이내에서 제어할 수 있습니다. 시간은 시편이 금형에 배치되거나, 고정되거나, 스튜디오에 배치된 시점부터 제거될 때까지 시간 릴레이에 의해 제어됩니다.

이제 성형 정확도 문제가 대두됩니다. 성형 정확도는 부품 스탬핑 및 성형에 대한 가장 기본적인 요구 사항이며 적절한 온도 및 시간 사양의 주요 지표입니다. 성형 정밀도를 결정하는 방법은 부품이 상온으로 냉각된 후 비점착성 정도, 즉 잔여 스프링백 양을 측정하는 것입니다. 곡선형 와이드 플레이트 굴곡 부분을 예로 들어 보겠습니다. 비행기의 정확한 곡률과 정확한 모양을 갖춘 부품 클래스를 표현할 수 있습니다. 이러한 부품의 상대 굽힘 반경은 큽니다(예: 스프링백 전 상대 굽힘 반경 R/t=200). 탄성 계수 E=10500 kg/mm ​​2 ; 항복 한계 0.2, TA2는 40.5kg/mm ​​2 , TC1은 60.5kg/mm ​​2 로 취합니다.

요약하자면, 기본적으로 성형 정확도를 유지한다는 전제하에 티타늄 판의 열 교정 사양을 사전에 결정할 수 있습니다.