2등급의 이음매 없는 티타늄 튜브를 곧게 펴는 방법

티타늄 튜브에 일반적으로 사용되는 교정 방법에는 인장 교정, 정현파 교정 및 압력 교정이 포함됩니다.

인장 교정이란 재료의 항복 한계를 초과하는 수직 장력을 공작물에 가하여 소성 연장을 일으키고 형상 결함을 수정하는 가공 방법으로 인장 교정이라고도 합니다. 교정 시에는 장력 교정기에서 파형 결함이 있는 티타늄 로드, 와이어, 튜브에 장력을 가합니다. 인장 응력은 티타늄 막대의 원래 잔류 응력과 함께 축적됩니다. 더 큰 확장에서는 인장 응력의 일부가 서로 저항하여 실제 변형 응력을 줄이고 소성 확장을 곧게 펴는 것이 더 작습니다. 원래의 작은 확장에서는 인장 응력의 축적으로 인해 변형 응력이 실제로 확대되어 소성 확장이 곧게 됩니다. 따라서 장력이 가해지면 곧게 펴진 공작물의 모든 부분이 균일하게 늘어나 물결 모양의 단점이 사라집니다.

정현파 교정 방법은 단순한 단면의 막대와 와이어 및 튜브의 생산에 널리 사용됩니다. 티타늄 튜브와 로드는 경사 롤러 교정기에서 수행됩니다. 교정기의 롤 수는 4개(보통 5~29개 롤)보다 크며 작동 원리는 각 롤을 통해 3개의 연속 지점에서 공작물을 구부려 공작물의 잔류 곡률 변화 범위를 점차적으로 줄이는 것입니다. .

정현파 교정은 일반적으로 압력 교정과 함께 사용됩니다. 따라서 더 큰 곡률을 가진 공작물은 먼저 압력 교정 기계로 교정한 다음 경사 롤로 교정합니다. 교정 효과는 주로 교정기 압력과 롤 기울기에 따라 달라집니다. 압력의 크기는 합금 재료의 항복 강도와 굽힘 정도에 따라 달라집니다. 강도가 높고 굽힘 정도가 큰 티타늄 합금의 경우 교정 압력이 더 커야 하고 그 반대의 경우도 작아야 합니다. 롤 경사의 크기는 공작물의 직경에 따라 달라지며, 공작물의 직경은 작은 교정 경사보다 커야 합니다. 교정은 또한 재직선으로 돌아가려면 부적격 공작물이어야 합니다. 티타늄 튜브를 교정할 수 없으면 교정 기계로 보내야 합니다.

기본 원리의 티타늄 튜브 롤러 교정:

(1) 롤 직경이 작을수록 롤 수가 많을수록 교정 정확도가 높아집니다. 롤 거리가 작아 공작물 물림 및 교정 공정 확립에 도움이 됩니다.

(2) 처음 몇 개의 롤의 주요 기능을 교정하는 티타늄 튜브 롤러는 잔여 곡률을 따라 공작물의 길이를 줄이는 것입니다. 마지막 몇 개의 롤의 주요 기능 간의 차이는 잔류 곡률을 줄여서 균일해라.

(3) 곡률 방지율의 롤 아래 공작물의 품질을 결정하기 위해 키를 곧게 펴는 품질. 더 큰 곡률 방지 비율을 사용하는 처음 몇 개의 롤(두 번째 및 세 번째 롤)은 잔류 곡률을 기반으로 하는 곡률 방지 비율의 후속 롤이 전면 롤 근처에서 완전히 직선화되어 결정될 수 있습니다.

(4) 경화 계수 7이 클수록 재료를 곧게 펴기가 더 어려워집니다. 이 시점에서는 더 큰 굽힘률, 더 많은 교정 롤 및 더 작은 롤 직경을 사용해야 합니다.