현대 우주 로켓 기술에서 티타늄 합금의 주요 응용 분야 및 혁신적인 R&D

21세기 우주 산업의 급속한 발전과 함께 우주 로켓 기술에 대한 요구 사항은 점점 더 엄격해지고 있으며, 특히 추진력 대 중량비가 높은 엔진의 연구 개발이 우주 발전을 촉진하는 열쇠가 되었습니다. 우주 기술. 이러한 맥락에서 티타늄 합금은 우수한 고온 강도, 저온 인성 및 우수한 가공 성능을 갖춘 금속 소재로서 첨단 우주 로켓 기술 제품의 핵심 소재가 되었습니다.
극한 환경에서의 티타늄 합금 응용 분야 탐색
러시아 금속 연구소(Russian Institute of Metals)는 Φ600mm 대형 낙하 단조 부품, 어큐뮬레이터 플레이트 등 극한의 온도(-200도 이상)에 노출되는 우주 로켓 부품용 BT6c 합금의 공정 최적화 및 성능 향상을 위해 노력하고 있습니다. , 베어링 브래킷 블랭크 및 튜브 피팅. 합금은 -200도에서 안정적으로 작동할 뿐만 아니라 입자 야금 기술을 통해 작동 온도 한계를 253도까지 더욱 낮추어 재료의 전반적인 성능을 크게 향상시켰습니다. 이 혁신적인 프로세스는 블랭크의 모든 부분에서 미세한 결정 구조의 균질성을 보장하여 등방성 특성을 실현하고 극한 조건에서 로켓 구성 요소에 대한 안정적인 재료 지원을 제공합니다.

2상 티타늄 합금의 광범위한 적용 및 최적화
우주 로켓의 광범위한 응용 분야에서 BT6c, BTl4, BT3-1, BT23, BTl6, BT9(BT8) 등과 같은 2상 티타늄 합금은 주요 구성 요소에 선택되는 재료가 되었습니다. 열처리 강화 특성이 우수합니다. 예를 들어, BT6c 합금은 σb=1050MPa-1100MPa의 열처리 강화 상태에서 높은 강도가 요구되는 다양한 부품에 널리 사용됩니다. 반면, BT14 합금은 σb=1100MPa-1150MPa의 고강도 간격에서 고유한 장점을 나타내며, 이는 다양한 직경을 가진 관형 빔 모양 부품의 제조에만 사용할 수 없습니다. 80mm에서 120mm까지 가능하지만 -196 도의 저온 환경에서 패스너로도 사용할 수 있습니다.