티타늄 파이프 및 코일 재마무리 시 주의사항 소개

용접 티타늄 튜브, 티타늄 코일러 환경을 다시 마무리하는 일반 제조업체는 흐르는 공기를 가질 수 없으며 다른 측면은 다시 마무리할 용접 상자와 동일합니다. 그러나 다음 사항에 특히 주의해야 합니다. 1. 패치 용접 면적이 너무 커서는 안 됩니다. 패치 용접 공정의 질소 흐름은 더 커야 하며 가스 중간에 멈출 수 없습니다. 2, 패치 용접 후 너무 커서는 안됩니다.
2, 용접 후 냉각까지 영역까지 질소 보호를 계속 통과해야합니다.
3, 복잡한 얇은 벽의 주조와 같은 일부 특정 주조의 경우 필러 용접 영역 뒷면의 산화를 피하기 위해 주조가 냉각될 때까지 아르곤 가스의 뒷면을 불어 넣을 수 있습니다. 4, 높은 수준의 기술력을 갖춘 필러 용접 작업자의 요구 사항.
좋은 품질의 티타늄 파이프 주물을 얻으려면 필러 용접 과정에서 다음 사항에 주의해야 합니다.
1, 주조 표면의 메이크업 용접은 깨끗하고 건조해야 하며, 로드하기 전에 용접 상자의 주조는 손으로 직접 만지는 것이 허용되지 않습니다.
2, 필러 용접 티타늄 튜브에서 텅스텐 전극과 필러 단락을 방지하기 위한 티타늄 코일 공정으로 인해 텅스텐 전극이 파손되어 용접 조인트에 텅스텐이 포함됩니다.

3, 필러 용접 영역의 면적과 깊이가 상대적으로 큰 경우 여러 번 먼 층 용접으로 나누어야 하며 다음 용접 층 전에 이전 용접 층이 냉각될 때까지 기다려야 하며 한 번 용접할 수 없습니다. , 주물의 변형을 방지하기 위해.
4, 필러 용접이 거의 끝났을 때 점차적으로 전류를 줄여 용융 영역을 좁혀야 합니다. 따라서 아크 파손을 가속화하여 균열이 발생하지 않도록 펄스 전류를 사용하는 것이 좋습니다.
5, 필러 용접이 끝난 후 상자를 열어 주물을 꺼내기 전에 일정 시간 동안 상자 안의 주물을 식혀야 주물의 용접 영역 균열이나 변형이 급속히 냉각되는 것을 방지할 수 있습니다. 냉각 시간의 길이는 주물의 벽 두께에 따라 달라지며 일반적으로 15-30mm 단위입니다.
6, 용접 티타늄 파이프, 용접 후 티타늄 코일 주물은 신속하게 어닐링하거나 뜨거운 등압을 받아야 하며 너무 오래 방치해서는 안 되며 일반적으로 5일을 넘지 않아야 합니다.
7, 패치 용접 횟수는 관련 기술 문서의 규정을 초과할 수 없습니다.