티타늄 직선 튜브를 제조하는 방법은 무엇입니까?

루타일은 다양한 농축물로부터 루타일을 추출하여 만들어지며, 그 중 루틸이 가장 일반적입니다. 농축물을 처리하여 과잉 철을 제거하고 원료와 염소, 탄소를 반응기에 첨가합니다. 두 번째 단계는 진공 증류를 통해 불순물을 제거하는 것입니다. 티타늄 스펀지는 티타늄을 염화물로 제거하여 얻습니다.

티타늄 스폰지는 압출되어 티타늄 플레이크로 용해됩니다. 티타늄 합금은 티타늄 튜브를 포함한 다양한 제품을 만드는 데 사용됩니다. 화학 산업을 포함한 많은 산업에서는 용접에 티타늄 튜브를 사용합니다. 발전소, 특히 바닷물에서 작동하는 발전소는 티타늄 튜브를 사용합니다. 이 튜브는 내식성이 높기 때문에 콘덴서에도 사용됩니다.

제조업체는 티타늄 플레이트에 추가 장력을 가할 수 있으며 용접 풀의 접합부가 충분히 강하지 않음을 발견할 수 있습니다. 또한 티타늄 제품의 안정성을 보장하려면 자동 크기 조정 시스템에 의존해야 합니다. 향후 용접 조건에 대해 자동 모니터링 시스템을 도입할 수도 있습니다. 티타늄은 실온에서 구조용 금속보다 플라스틱이 적습니다.

이는 신축성 형성과 더 큰 굽힘 반경을 자동으로 감소시킵니다. 이러한 특성으로 인해 특히 더 강한 굽힘(또는 연신 성형)이 필요할 때 열간 성형이 수행되는 경우가 있습니다. 티타늄의 탄성률은 강철의 절반입니다. 이는 성형 공정에서 상당한 반동이 발생함을 의미합니다(제조업체 보상).

마찬가지로, 티타늄의 마모 경향(강철보다 더 심함)을 고려할 때 윤활은 파이프 형성 공정에서 중요한 부분입니다. 대부분의 경우 티타늄은 성형 작업 전에 다른 처리가 필요하지 않습니다. 스핀들을 받은 후 사용할 수 있지만 항상 효과적인 것은 아닙니다. 모든 표시(예: 끌) 표면은 다양한 처리(샌드블라스팅, 산세척 등)를 통해 제거됩니다.

이번 회에서는 개념설계에 있어서 측정치의 양을 분석한다. 금속의 신장 측면에서 티타늄 튜브는 실온에서 형성됩니다. 따라서 인장 시험이 수행됩니다. 생산자는 티타늄 튜브를 열성형하여 반동을 제거합니다. 티타늄의 가소성(굽힘 및 인장 성형성 포함)은 온도에 따라 증가합니다. 따라서 티타늄 튜브는 일반적으로 고온에서 제조됩니다. 온도가 증가함에 따라 티타늄 튜브를 형성하는 작업이 더 간단해집니다.