예방 조치의 가공 공정에서 Gr7 티타늄 합금

Gr7 티타늄 합금의 절삭 공정은 강력한 절삭이므로 공작 기계 스핀들 구동력이 크고 절삭 기능이 강력합니다. 항공우주 산업에서 티타늄 합금 부품의 가공은 주로 공동 밀링에 사용됩니다. 칩 제거를 용이하게 하려면 냉각 및 윤활 장치를 관리해야 합니다. 칩 제거를 원활하게 하려면 다량의 고압 냉각 윤활제가 직접 분사될 수 있도록 냉각 및 윤활 장치를 관리해야 합니다. 칼. 이러한 방식으로, 한편으로는 공구를 냉각시킬 수 있고, 다른 한편으로는 칩이 여러 번 절단되는 것을 방지하기 위해 가공 영역에서 적시에 칩을 씻어낼 수 있어 공구 수명이 단축됩니다. 그리고 가공된 표면을 긁어냅니다. 티타늄 가공 부품 제조사는 고출력 절단 기능을 갖춘 기계를 만들기 위해 제품 구조와 좌표축 구조를 설계하고, 공구 스핀들을 장착할 수 있도록 강성이 뛰어난 강력한 절단 및 스윙 장치를 장착하여 기계가 수직이 되도록 하고, 수평 및 공간 상태. 어떤 각도에서도 동일한 절삭력을 발휘할 수 있습니다.

티타늄 합금은 강도가 높고 열전도율이 낮은 것이 특징입니다. 알루미늄 가공과 동일한 절삭 효율을 달성하려면 절삭 매개 변수를 최대한 높여야 합니다. 즉, 이송과 절삭 깊이를 증가시켜 절삭 부하를 높여 절삭 가공 간의 정적 편차를 초래할 수 있습니다. 작업물. 부품이 손상될 수 있는 도구 및 도구. 형상 정확도 감소 또는 불안정한 가공 공정으로 인해 공구 마모가 가속화됩니다. 따라서 티타늄 가공에 사용되는 공작 기계는 정적 및 동적 특성(높은 정적 및 동적 강성)을 갖춘 높은 출력을 가져야 합니다. 또한 저속, 고토크 가공에 적합한 고압 냉각 및 윤활 장비를 갖추고 있어야 합니다. 칩은 적시에 청소되어 공구 마모를 최소화하고 가공 중에 발생하는 열을 줄입니다. 기계의 강성을 높이기 위해 일부 공작 기계 제조업체는 상자 또는 폐쇄 프레임에 용접 강철 구조를 사용합니다. 이송 축용 고출력 이송 모터 드라이브와 고강성 백래시 없는 가이드 시스템을 가공 위치에 고정하여 기계의 강성을 더욱 높일 수 있습니다. 또한 스핀들 공구 연결부와 공구 홀더를 포함한 전체 시스템이 개선되어야 합니다. 가공 중 강성.

정적 강성 외에도 기계의 동적 특성은 티타늄 합금의 효율적인 가공에 결정적인 역할을 합니다. 공정의 안정성을 제어하는 ​​것은 큰 도전입니다. 공작 기계의 강성이 낮고 감쇠 특성이 좋지 않은 경우 절삭 공정 중 높은 절삭력으로 인해 자려 진동이 발생할 수 있으며, 낮은 회전 속도와 공작 기계의 고유 주파수에 가까운 가진 주파수가 있습니다. 자체적으로 발생하여 가공 중에 떨림이 발생합니다. 이 떨림은 가공물의 표면 품질(진동선 포함)에 영향을 미칠 뿐만 아니라 기계 구조, 공구 변형 및 공구를 손상시킬 수 있습니다. 공구 마모가 증가하고 파손되기까지 합니다. 가공 공정의 안정성은 주로 스핀들 속도 및 선택한 절삭 깊이와 같은 매개변수에 따라 달라집니다. 사용자는 기계의 성능과 달성할 수 있는 절삭 깊이의 한계를 알고 있어야 합니다. 기계에 진동 방지 매트를 사전에 배치하고 기계 제어 장비에 매개변수를 사전 배치하여 절단 깊이 범위의 제한을 피하는 것도 가능합니다. 진동 대책을 통해 기계의 진동 저항을 더욱 향상시킬 수 있습니다.