Gr12 티타늄 소재 가소성 가공

Gr12 티타늄 소재 잉곳을 소성 변형 방법으로 반제품으로 가공하는 공정은 티타늄 소재 준비 공정 중 하나입니다. 단조, 압연, 압출, 연신 등과 같이 업계에서 일반적으로 사용되는 공정을 통해 판재, 바, 와이어, 파이프 및 단조품의 다양한 사양을 생산할 수 있었습니다. 프로세스 흐름은 그림에 나와 있습니다. 티타늄 재료의 플라스틱 가공 특성은 변형 저항, 실온에서의 낮은 가소성, 높은 비율의 항복 한계 및 강도 한계, 변형 반발, 변형 공정이 금형과 결합하기 쉽다는 것입니다.
가열 티타늄 재료의 변형 저항은 온도가 증가함에 따라 감소하고, 가소성은 온도가 증가함에 따라 증가합니다. 특히 고합금 철합금의 경우 가열 변형이 주요 변형 모드입니다. 잉곳 오픈 빌렛 단조에서는 가열이 필요한 공정이다. 티타늄은 열전도율이 낮기 때문에 가열 과정에서 잉곳에 큰 열 응력이 형성되는 것을 방지하기 위해 온도 상승 속도를 제어해야 합니다. 일부 고합금 잉곳의 경우 이러한 열 응력으로 인해 균열이 발생할 수 있습니다. 저항로 또는 화염로 가열 시간은 일반적으로 단면 크기 1min/mm에 따라 계산됩니다. 고합금 잉곳의 속도가 느려집니다. 이러한 이유로 분할 난방이 자주 사용됩니다. 유도 가열을 사용하면 소요 시간이 크게 단축됩니다. 티타늄 소재는 화학적으로 활성을 가지며 가열 시 산소, 질소, 수소를 쉽게 흡수합니다. 공기 중에서 가열되면 빌렛 표면이 산화피막과 공기흡수층을 형성합니다. 공기흡수층이 너무 두꺼우면 변형 시 균열이 발생하여 제품 품질이 저하될 수 있습니다. 티타늄 소재의 수소 흡수량이 기준치를 초과하면 향후 사용 시 수소 취성이 발생할 수 있습니다. 가열시 산화를 줄이기 위해서는 보호코팅을 하는 것이 효과적인 방법이다. 수소흡수를 방지하기 위해서는 가열시 전기로 등 중성분위기로를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 화염로로 가열할 경우, 약간 산화되는 분위기로 로를 조절하십시오. 티타늄 소재를 가열할 때 산화철, 강철 프레임과 접촉 및 마찰이 발생하면 국부적으로 녹거나 심지어 연소될 수 있습니다.

티타늄 소재의 소성 가공
단조는 티타늄 잉곳을 중간 빌렛으로 가공해야 하며 일반적으로 개방형 빌렛 단조라고 합니다. 동시에 단조는 막대, 단조, 낙하 단조 부품 및 기타 제품 생산을 위한 독립적인 공정으로도 사용됩니다. 단조 장비는 일반적으로 단조 해머나 유압 프레스에 사용되며, 고속 단조 기계와 정밀 단조 기계에도 사용할 수 있습니다. 오픈 빌렛 단조 온도는 일반적으로 -phase 영역에서 선택하고, 후속 단조는 a- -상 영역 상부에서 선택해야 합니다. 화재 변형은 약 30%~70%입니다. 조직에 대한 티타늄 합금 특성의 민감도를 고려하여, 단조 공정의 개발은 조직의 전반적인 최고의 성능을 얻기 위한 최적의 재결정 조건 생성을 충족할 수 있어야 합니다. 가열 및 변형의 티타늄 소재, 변형 열은 큰 영향을 미칩니다. 자체의 낮은 열전도율로 인해 열에 의해 생성된 국소적인 강렬한 변형 영역은 국부적인 과열을 발생시켜 조직이 악화됩니다. 그러나 변형률을 제어하고 변형을 균일하게 만들 수 있다면 변형 열은 다시 가공에 유리합니다. 단조의 변형 저항은 변형률에 따라 급격히 증가합니다. 동일한 온도에서 단조하는 경우 단조 해머를 사용하는 데 필요한 에너지는 유압 프레스보다 높습니다. 변형률은 재료의 가소성에도 영향을 미칩니다. 최근에는 기존의 단조에 더해 B 단조, Near-Net 성형 기술도 개발되고 있다.
압출 압출 방법은 튜브, 바, 프로파일을 생산합니다. 티타늄 소재는 압출시 금형에 달라붙기 쉽습니다. 윤활 상태가 좋지 않으면 금형이 손상될 뿐만 아니라 압출된 표면에 세로 방향의 "홈" 결함이 형성됩니다. 일반적으로 사용되는 윤활 방법은 유리 윤활제 또는 금속 슬리브로 코팅하거나 흑연 기반 윤활제로 코팅합니다.
판, 스트립, 포일 압연에는 열간 압연, 온간 압연, 냉간 압연의 세 가지 방법이 있습니다. p형 티타늄 합금 외에도 열간 압연은 일반적으로 n 또는 aB 상 gi 왼쪽 라인에 있어야 합니다. 열간압연온도는 단조온도보다 50-100도 낮다. 온간압연에는 두꺼운 2~5ram 판을 사용할 수 있으며, 얇은 판은 냉간압연이 가능합니다. 15% ~ 60%의 두 어닐링 변형 사이의 냉간 압연. 판재 및 압연 공정의 품질을 원활하게 보장하려면 어닐링 및 표면 처리 및 기타 공정 중간에 사용해야 합니다. 스트립 압연, 연속 산세 및 연속 어닐링 및 기타 장치를 사용하면 롤당 수 톤의 티타늄 스트립 코일 중량을 생산할 수 있습니다.
튜브 롤링 두꺼운 벽 튜브는 압출 또는 경사 압연 방법으로 생산할 수 있으며 작은 직경의 얇은 벽 이음매없는 튜브는 냉간 압연 또는 신장이 필요합니다. 차가운 상태의 티타늄 합금 가소성은 제한적이고 노치에 민감하며 가공 경화가 쉽고 금형을 붙이기 쉽습니다. 티타늄 합금 튜빙의 압연을 개선하기 위해 온간 압연 공정을 사용할 수 있습니다. 압연튜브의 품질은 벽두께 감소율과 직경 감소율의 비율에 따라 크게 좌우되는데, 전자가 후자보다 크면 좋은 품질의 튜브를 얻을 수 있습니다. 또한, 용접 파이프 기계 시리즈에서 빌릿으로 압연된 얇은 스트립 코일은 절단, 코일링, 얇은 벽 용접 파이프로 용접하여 전력, 화학 산업에서도 널리 사용되었습니다.