TC19 티타늄 합금 가공 기술에 대한 상세한 분석

I. 단조기술
단조 공정 선택:
TC19 티타늄 합금의 단조는 일반적으로 기존 단조 + ( + ) 단조와 고 - 저 - 고 단조 (즉 단조 + ( + ) 단조 + 단조)의 두 가지 주요 공정을 채택합니다. 두 공정 모두 미세하고 균일한 미세구조를 갖는 TC19 티타늄 합금 로드를 제조할 수 있으며, 이는 하이-로우-하이 단조 공정으로 얻은 로드의 기계적 특성이 우수합니다.
단조 과정에서 TC19 티타늄 합금은 변환 매트릭스에 균일하게 분포된 등축 1차 조직을 형성하며, 이 미세 구조는 재료의 기계적 특성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

단조 재료 준비:
TC19 티타늄 합금을 제조하기 위해 1급 티타늄 스폰지를 원료로 선택하고 합금 원소 Al, Sn 및 Mo를 Ti-Al-Sn-Mo 중간 합금 형태로 첨가하고 Zr을 첨가합니다. 순도 99.7%의 지르코늄 칩 형태입니다.
모터 프레싱 및 기타 공정을 혼합한 후 3회 VAR 용해를 실시하고 1-톤 진공 자가소비형 전기로를 이용하여 Φ360mm TC19 합금 잉곳을 시험생산하였다.
둘째, 열처리 기술
이중 어닐링(DA) 처리:
단조 바의 미세 구조와 기계적 특성을 최적화하기 위해 이중 어닐링 처리가 수행됩니다. 이중 어닐링 제품의 품질은 MIL-T-9047의 기술 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
고용체 노화(STA) 처리:
고용체 시효 처리는 일반적으로 사용되는 또 다른 열처리로, 고용체 처리와 시효 처리의 조합을 통해 TC19 티타늄 합금의 기계적 특성을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 고용체 노화 처리로 처리된 TC19 티타늄 합금 바 제품의 품질은 모두 AMS4981 및 MIL-T-9047 표준의 요구 사항을 충족합니다.
기타 처리 기술
기계적 처리:
가공 공정에서 TC19 티타늄 합금은 고강도 및 고경도 특성을 고려해야 하며 가공 정확도와 표면 품질을 보장하기 위해 적절한 절삭 공구 및 절삭 매개변수를 선택해야 합니다.
표면 처리:
특정 적용 요구 사항에 따라 TC19 티타늄 합금은 내식성과 미적 특성을 향상시키기 위해 양극 산화 처리, 스프레이 등과 같은 표면 처리가 필요할 수도 있습니다.
IV. 가공 기술 특성
고강도 및 높은 인성:
TC19 티타늄 합금은 합금 구성과 열처리 공정을 최적화하여 고강도와 고인성의 우수한 조합을 달성하며 기계적 특성에 대한 요구 사항이 높은 경우에 적합합니다.
좋은 처리 성능:
TC19 티타늄 합금은 강도와 ​​경도가 높지만 합리적인 단조 및 열처리 공정을 통해 다양한 복잡한 형상 부품의 가공 요구를 충족시켜 우수한 가공 성능을 얻을 수 있습니다.
광범위한 응용 분야:
TC19 티타늄 합금은 우수한 성능으로 인해 항공 우주, 해양 공학, 화학 산업 및 기타 분야의 핵심 부품 제조에 널리 사용됩니다.
요약하면, TC19 티타늄 합금의 가공 기술은 단조, 열처리, 가공 및 표면 처리 등 다양한 측면을 포괄합니다. 합리적인 공정 선택과 매개변수 제어를 통해 우수한 기계적 특성과 가공 성능을 갖춘 TC19 티타늄 합금 제품을 얻을 수 있습니다.

GNEE는 다음과 같은 처리 서비스를 제공할 수 있습니다.
절단 서비스
굽힘 및 성형
납땜 및 접합
표면 처리
펀칭 및 드릴링
맞춤형 가공